《制桶工培训教程》
杨文亮 辛巧娟 编著
第七章 钢桶装配及型式试验
第二节 钢桶的型式检验
一、钢桶型式检验的要求
钢桶的型式检验项目包括基本要求、性能要求、质量要求等三个方面。
1、型式检验要求
（1）钢桶的基本要求应满足标准和用户的需要（参照第一章第一节第三部分）。
（2）钢桶的性能要求应符合标准的规定(参照第一章第一节第四部分)。
（3）钢桶的质量要求应符合标准规定（参照第一章第一节第四部分）。
（4）型式检验的判定应按照GB/T 325标准的要求执行。
2、型式检验的频次要求
钢桶在下列情况之一时，应进行型式检验：
（1）新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；
（2）当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；
（3）正常生产时，每半年进行一次检验；
（4）产品长期停产后，恢复生产时；
（5）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
（6）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
二、钢桶的型式检验方法
1、结构尺寸：结构尺寸采用精度为0.5mm的通用量具检测，应满足表1-1的要求。
2、气密试验：闭口钢桶按照GB/T 17244进行试验，生产中采用渗漏检验设备试验，向桶内充入压缩空气，试验压力见表1-2所示，检查钢桶有无渗漏。
3、液压试验：此试验仅限于小开口钢桶。将桶内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在注入口上，往桶内加压，达到试验压力后，保压，试验压力见表1-2，检查钢桶有无渗漏。
4、跌落试验：按照GB/T 4857.5的规定进行，在跌落试验台上进行，满足表1-2规定的试验条件。小开口钢桶内灌装98%的清水，选钢桶边缘最薄弱部位跌落，跌落后在钢桶最高部位钻孔；中开口钢桶和全开口钢桶内盛装95%、密度为1.2g/cm3的沙子和木屑混合物，选钢桶边缘最薄弱部位跌落。
5、堆码试验：按GB/T 4857.3的规定进行，试验时间为24h，经检查钢桶不应有可能降低其强度或引起堆码不稳定的任何变形和严重破损。堆码负载按标准GB/T 325要求重量加载。
6、封闭器装配质量：按GB 13251的规定检验。
7、内外表面保护层质量：漆膜附着力按标准GB/T 326的附录A检验。锌层厚度按GB/T 4956的规定检验。
8、外观质量：采用手感、目测和通用量具检验。
三、钢桶型式检验的设备
1、钢桶气密检验机
图7-2所示为钢桶气密检验机（试漏机）结构示意图。这是经常安装在生产现场的设备，所有钢桶都要进行全数检验。将渗漏钢桶标记好后进行修复，修复完的钢桶要再次在该设备上进行检验，直到合格为止。
图7-2 钢桶气密检验机
1-输气管；2-钢桶；3-夹盘；4-支架；5-调节丝杆手轮；6-底座；7-支承轮架；8-卸桶气缸；9-夹桶气缸；10-杠杆；11-夹桶盘顶杆
钢桶气密检验机，采用气动控制，先将钢桶滚上试验台两夹盘中间，然后踩动气压开关使气缸9动作，通过杠杆10推动夹盘顶杆11把钢桶夹于两盘中间。然后压缩空气由气管1进入桶内达到预定压力，再用皂液喷于钢桶接缝处观察是否放出气泡。试验完后再踩动气动开关，使气缸9返回带动两盘分离，同时气缸8动作，将钢桶从试验台上推下进入下道工序。调节手轮5可以改变两盘的间距，以适应不同大小的钢桶进行试验。在试验过程中，钢桶可随盘来回旋转，可观察到整个接缝。在一般情况下，产生渗漏大多在缝焊与卷边交叉处。
2、钢桶液压试验机
图7-3为钢桶液压试验机结构示意图。该设备主要由水箱、液压泵、电动机、压力表、控制开关及相关管件等组成。
钢桶液压试验机，实际上就是由一个手动或电动液压泵，通过一个压力表，将高压水从钢桶的注入口中注入钢桶，观察钢桶内压在达到指定压力数值时的变形和泄漏情况。在试验时，钢桶处于自由状态，不允许用夹具等支持装置。
试验时，先将水管接头接到钢桶注入口上，将透气口打开，然后按动液压泵开关向桶入注入清水，待水注满钢桶后，再将透气口封闭器安装并拧紧，再继续注入高压水，待压力表显示的压力达到试验压力后停止注入。按照标准要求，保压并观察钢桶变形及泄漏情况。
表7-3 钢桶液压试验机
1-水箱；2-进水管过滤器；3-液压泵；4-电机；5-压力表；6-注水管接头；7-待检验钢桶
3、钢桶堆码试验机
如图7-4为钢桶的堆码试验机示意图。堆码试验机主要由承物平台、机架、施压装置、均衡压板、控制系统等组成。
图7-4 钢桶堆码试验机
1-底座；2-堆码平台；3-待试验钢桶；4-施压平台5-随动施压系统；6-平衡装置；7-机架；8-控制系统
试验时，先将施压平台上升至合适位置，再将盛满试验介质的钢桶放置在堆码平台上，然后下降施压平台，使压力均匀施于钢桶上。调整电脑控制系统，当压力达到指定堆码重量时（施加压力根据标准规定进行计算），停止施压，并将系统设在指定压力上，设定好施压时间。由于施压系统有随动的特点，所以不会因为钢桶被压变形后压力丧失，它会始终以设定的压力施压，直到指定的时间结束。施压系统的平衡装置，会均衡钢桶各部位的压力，使每个部位都能获得相同的压力。
达到指定堆码试验时间后，将施压平台升起，观察钢桶的变形和泄漏情况，分析钢桶是否达到堆码试验的要求。
4、钢桶跌落试验机
如图7-5为钢桶跌落试验机结构示意图。设备主要由底座、承物抽板、持物架、升降机、机架及控制系统组成。
图7-5 钢桶跌落试验机
1-底座；2-承物抽板；3-待试验钢桶；4-持物架；5-升降系统；6机架；7-控制系统
试验时，先给钢桶内注入试验介质，拧紧封闭器，再将钢桶放置到承物抽板上，按照试验要求进行平置、竖置、角度置等（如图示位置为角度置，需要用持物架进行固定）。然后将承物抽板升至试验高度，按动开启按钮，承物抽板瞬间抽出，钢桶在失去支承的情况下自由落体，跌落在底座上。
跌落后，观察钢板的变形及泄漏情况，分析钢桶是否达到跌落试验要求。
四、钢桶型式试验设备的使用与维护
1、操作规程
（1）试验设备必须专人使用和维护。
（2）操作人员必须熟悉型式试验的要求、程序、标准，以及设备使用要求，了解设备的工作原理及安全要求。
（3）试验前，应先检查设备的安全装置是否完好，进行空车试验，正常后方可进入试验程序。并对各润滑部位进行全面润滑。
（4）工作时，操作者尽量不要站在待试钢桶的正面，以免发生意外。
（5）认真操作，每进行一步都必须反复确认无误方可进入下一步操作。
（6）气密试验时，须将皂液喷至钢桶焊缝及卷边部位，观察是否有气泡冒出。注意充气时间不可过长，待桶内气压泄掉后，方可退出压盘。
（7）液压试验时，时刻注意钢桶动向，加压时间和压力不可过长过大，以免发生危险，加压时，所有人员应远离钢桶。
（8）堆码试验时，应在指定试验时间到达后及时观察，也可在试验时间内随时观察钢桶变形情况，在试验压力没有解除之前，不允许进行其它操作。
（9）跌落试验时，试验人员尽量远离钢桶跌落平台，以防发生意外。试验前应仔细检查承物抽板及特物架是否有故障。
（10）试验结束后，关掉设备电源、气源、水源等，立即清理试验现场，清除试验介质，擦拭设备，涂油保护。
（11）设备工作室内置放试品时，不可太密，应留有安全通道。
（12）严禁将易燃、易爆、易挥发物品置入工作室中进行试验，以免危及人生命安全。
2、维护保养
（1）每次使用设备完毕后，应做好设备内外的清洁工作。
（2）对设备的镀、涂层应经常注意防腐措施，以防受蚀，在设备的外表面可用汽车腊上光。
（3）动作部件需经常进行检查和清洁工作，不能堆积灰尘，以免影响正常运转；工作中，如有特别声响或表面温度异常（温升大于70℃）时，应立即停机检查。若是轴承损坏，应及时更换；若是叶轮脱落、松动，应加以紧固；若是电动机定位紧固件松动产生位移，应加以复位；若缺少润滑油，则应及时润滑。
（4）控制工作台采用湿球纱带擦拭，连续使用一周后，需更换新纱带。
（5）使用设备须有专人负责，设备使用完毕切断其外来电源，免除意外事故发生。
（6）在设备周围留1m以上空间内，禁止堆放试验品或杂物，便于设备操作和维护。
（7）不要随意拆装电器元件及设备的零（部）件，以免损坏电器的控制线路，造成设备人为故障而影响其性能。
（8）贮存、使用设备时，周围无易燃、易爆及腐蚀性物质。
（9）液压试验用水须用蒸馏水，以防生水垢，影响设备性能及使用寿命。
复习题
1、钢桶卷封装配的工艺要点有哪些？
2、试说明钢桶卷封装配机的操作规程。
3、钢桶卷封装配工序常见质量问题有哪些？如何解决？
4、钢桶的型式试验有哪些内容？
5、钢桶的型式试验有哪些设备？设备的维护和保养应如何进行？
6、什么时候进行钢桶的型式试验？
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