《制桶工培训教程》
杨文亮 辛巧娟 编著
第六章 桶底顶冲压和预卷成形
第二节 桶底顶预卷喷胶
桶底顶预卷是为了保证卷边封口工序的质量而设置的。经过预卷的桶底盖，不仅能够比较容易地实现七层卷边，而且由于预卷边的同时进行了密封胶的喷涂，使卷边密封性能得到了有力的保证。所以，国内外钢桶生产企业，均把桶底顶预卷作为一道必须的工序来做的。
一、预卷喷胶工艺要点
（1）预卷后桶底顶零件应有光滑均匀的周边圆弧，没有机械损伤、拉伤缺陷。不能有卷偏现象（即四周圆弧尺寸不相同，有一段卷得多，另一段卷得少）。
（2）预卷边的形状和尺寸必须符合工艺要求，误差不得超过规定的偏差。
（3）预卷边圆弧内乳胶应均匀，并填满弧内，干后形成一均匀环形密封胶垫，不得有断胶现象。胶层与卷边处附着力应良好、胶层弹性好。
（4）桶底顶表面应干净无胶点。
（5）桶底顶表面不能有机械划伤，尤其是镀锌桶，表面不能划伤镀锌层。
（6）选用的密封胶应与钢桶内装物品相适应，不得与内装物反应或污染内装物。密封胶还应有良好的耐高温性，以免在钢桶通过油漆烘炉时，分解或失效。
（7）预卷喷胶后桶底顶应水平放置，有利于胶液流平均匀固化。
二、预卷机工作原理与结构
预卷机由机架、上下压盘、卷边滚轮系统、传动系统、喷胶系统、控制系统以及送料架等组成。如图6-3为预卷机外形示意图。
图6-3 桶底顶预卷喷胶机示意图
预卷机的工作原理如下：下盘由电机经减速轮系统减速后带动运转，工作开始时，先将桶底顶从侧面放入上下盘之间，上盘由气缸驱动下压，把桶底（顶）紧紧夹于上下盘之间并随下盘转动，然后右边预卷滚轮由凸轮驱动经滑轨导向往左移动，移向桶底顶边缘，使桶底顶边缘沿着预卷滚轮向上卷起；在此同时，喷枪喷出一股密封胶液到桶边上，在离心力作用下向已卷起的圆弧内移动，形成一完整均匀的胶圈，然后，凸轮转入低谷，滚轮退出，接着上盘气缸动作，使上盘上移离开桶底顶。桶底顶失去夹紧力，在转动惯性的驱动下甩出预卷机。接着又重复以上的过程。
喷胶系统是由贮胶罐、喷枪、压力表、输气管、输胶管、气压系统以及控制系统等组成。把压缩空气通入贮胶罐中，使罐内的胶液获得一定的压力，再将胶液通到喷枪上，喷枪上设有控制阀门，当阀门打开时，胶液便从喷枪中喷出，当阀门关闭时，喷枪停止喷胶。喷枪控制系统由上下压盘控制系统协调工作。
三、预卷机的使用与维护
1、预卷机的操作规程
（1）操作前，应先检查预卷滚轮易损件是否磨损变形，如不能满足工艺要求，应立即维修或更换。
（2）开机前，操作人员应检查设备的紧固件是否正常，安全防护装置是否齐全，安全阀是否完好，气路是否畅通，一切正常后，按规定对设备进行全面润滑。将气源工作压力调整为0.5～0.6MPa。
（3）先将胶罐中的压缩气体泄压后，方可打开胶罐。将胶罐内清理干净后，再加入密封胶。加完密封胶后，应将胶罐密封好后放可通入压缩空气。将空气压力调整为0.15MPa。
（4）开机时，先放入桶底顶，再按动电机电源，转动设备。设备运转时，严禁清洗、加油或正面观察运转情况，不允许用手触模运动件。
（5）操作时，两手不得进入上下压盘中间部位，发现异常情况，应先停机，再处理。
（6）两个人操作时，须密切配合，集中精力，协调工作。
（7）工作完毕后，先切断电源，关闭气路，清扫设备及工作现场。
（8）下班前，应对喷胶枪及贮胶罐，应采取有效措施进行密封，防止凝胶结块，损坏喷嘴。
2、预卷机的维护与保养
（1）设备应每天进行清洗，将设备各部位表面的胶点清理干净。
（2）每班按规定加好润滑油。上下主轴、预卷滚轮、滚动轴承，第月添加润滑脂一次；主轴滑套，第班加注机械油润滑一次；传动齿轮、拐臂销轴处每周涂工业润滑脂一次。
（3）保证压缩空气的气源压力，调整工作压力为0.5～0.6MPa。
（4）每班后必须认真清洗胶管喷枪及喷胶电磁阀，以防胶液干结影响下班正常喷胶。
（5）班前按动手动喷胶按扭，检查能否正常喷胶，否则应重新清洗胶管喷枪及喷胶电磁阀。
（6）正确操作与调整：
a.调节预卷滚轮连杆螺纹长度可精确调整的预卷轮位置；
b.调整时间继电器可调节合适的喷胶时间以及给胶量；
c.调整节流阀可精确调节适当的工作速度；
d.调整工进行程开关撞块，可选择恰当的工进位置。
（7）预卷滚轮为易损件，应经常进行观察和测量，如因磨损不能满足工艺要求时，应立即更换和修理，不得凑合使用。
（8）发现转速慢时，可能传动皮带已松打滑，应立即更换新的传动皮带。
四、预卷喷胶工序质量控制
表6-3为桶底顶预卷喷胶工序常见问题及解决措施。
表6-3 桶底顶预卷喷胶工序常见问题及解决措施
| 序号 |
问题 |
原因 |
解决措施 |
1 |
胶液喷溅 |
喷枪角度不当 |
调整喷枪角度 |
胶液压力太大 |
调节调压阀，降低胶液压力 |
2 |
工作时，桶底顶不动或转速慢 |
上下压盘夹紧力不足 |
调节调压阀，使夹紧气缸压力增大 |
3 |
预卷边形状或尺寸不符合工艺要求 |
预卷滚轮槽型磨损 |
更换滚轮 |
滚轮进给量不足 |
调节进给量 |
4 |
喷胶不均匀，时断时续 |
密封胶内有杂质 |
过滤密封胶 |
密封胶有结块或稀稠不均 |
加强密封胶的搅拌 |
喷枪堵塞 |
清理喷枪 |
5 |
喷胶量过大或过小 |
喷胶时间太长 |
调整喷胶时间 |
喷胶压力太大 |
降低喷胶压力 |
6 |
桶底顶表面有划伤 |
上下压盘压力小，造成打滑摩擦 |
调整上盘压力 |
转盘刹车不灵 |
调整刹车 |
卸料动作不协调 |
调整协调压盘分开与卸料动作 |
7 |
胶层薄厚不均或流向一边 |
预卷完成的桶底顶没有平放 |
将产品平放，让胶层流平 |
喷胶时间不协调，造成有些部位喷胶量多 |
调整喷胶时间，使其基本实现整圈喷胶 |
8 |
预卷边处有毛刺和铁屑 |
滚轮磨损严重 |
更换滚轮 |
滚轮槽型不合工艺要求 |
修理滚轮槽型 |
滚轮位置调整不当 |
调整滚轮位置 |
滚轮进给凸轮安装不正确 |
重新正确安装凸轮 |
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