《制桶工培训教程》

杨文亮 辛巧娟 编著

 

第五章 桶身成形

第二节 桶身滚压成形

 

桶身滚压成形应用比较广泛，一般应用于桶身滚压翻边、桶身波纹滚压成形、桶身环筋滚压成形、桶口缩径成形等，其工作原理及设备结构基本相同，所不同的是成形部分的滚压模具形状，这里我们以常用的波纹滚压成形为主分析和学习。

一、滚压成形工艺要点

（1）桶身成形部位应圆整，桶身应无明显失圆、凹瘪、歪斜等缺陷。

（2）桶身成形部位过渡光滑，无毛刺与机械损伤。滚压处不得有刮痕、划痕等缺陷。

（3）波纹中心线应垂直于桶身轴心线，不得有偏斜现象。

（4）波纹、环筋的尺寸应符合工艺要求，波纹高度误差不得超过±2mm（以200升钢桶为例）。

（5）两环筋距桶身两边距离应一致，误差不得超过±2mm（以200升钢桶为例）。环筋直径应圆整一致。

二、滚压成形机的原理及结构

滚压成形，是利用摩擦力的作用，使夹在上、下滚轮中间的桶身在压力作用下，与下滚轮同步旋转，并使桶身在上、下滚轮的作用下，使其与滚轮接触的部位上产生局部的塑性变形。这种在桶身上辊轧波纹的方式属局部成型，变形区材料受双向拉伸作用。

滚压成形机工作时，由主运动（成型运动）和辅助运动（进给运动）组成，其成型运动也不是单一的运动。滚压成形机上、下滚轮相当于波纹状靠模，桶身上波纹的产生是利用仿形运动，因而波纹滚轮执行的成型功能是周向旋转、径向进给及仿形这些复杂运动的综合体现。

图5-2为滚压成形机结构示意图。

图5-2 滚压成形机结构示意图
1-底座；2-主轴箱；3-成形滚轮；4-上料装置；5-导板

滚压成形机主要由底座、左右主轴箱、滚压成形滚轮、上料装置、左右导板及液压站及电气控制等部分组成。

底座一般为钢板焊接结构，顶部镶有铸铁导轨，左右主轴箱沿导轨面滑动。

主轴箱体为焊接结构，顶部装有电动机，经皮带和圆柱斜齿轮传动主轴运转。主轴箱的前端部装有桶体定位圆盘；上波纹辊轮压下和抬起均由压下油缸直接传动。使钢桶压出波纹。主轴箱的进、退由送进油缸驱动，并可根据需要调整接近开关的位置，以控制主轴箱的行程。

将桶身自由滚落至上料架上，由接近开关控制上料油缸动作，将桶身送入两主轴箱间，两主轴箱相对前进，桶身定位，上料架随之复位。

下滚压成形滚轮装于两主轴箱主传动轴前端，上成形滚轮装于从动轴的前端，并由液压缸驱动轴上下运动。成形滚轮材质为GCr15，滚轮需热处理HRC62～66。

左右导板是根据桶身长度，固定在左右主轴箱前端的床身上。并将成形后的桶身输送到下道工序。

滚压成形机有手动操作和自动操作两种。将旋钮开关拨至手动位置，用于单机调试、各部件单动、排除故障等。将旋钮拨至自动位置时，用于连续生产自动控制。

三、滚压成形机的操作与维护

1、滚压成形机的操作规程

（1）操作人员应熟悉滚压成形机的结构、性能，禁止超负荷使用设备。

（2）开机前，操作人员应对设备的传动机构、紧固件、安全防护装置、气动元件放水、加油等情况进行检查，一切正常后，按规定全面润滑。

（3）设备启动后，空车运行1～2分钟后方可进入实车运行。

（4）开机后应注意左右主轴箱运动是否同步，上下成形滚轮转动是否同步，如有问题，应立即停机检修。

（5）设备左右滚轮在桶身压出的波纹是否跑线、压头是否退出，否则视情况再压一次。

（6）该设备的上下滚轮属易损件，如发现不能满足工艺要求时，应立即维修或更换。

（7）该设备与前后设备连线联动时，注意其协调性，如不协调，应立即调整。

（8）工作完毕后，切断电源，关闭气源，维护保养设备，清扫现场。

2、滚压成形机的维护与保养

滚压成形机的零件部所有磨擦面，应当全部按时进行润滑，以保证设备的可靠性，并减少零件的磨损及功率的损失，为此操作者应当遵守以下规定：

（1）翻边机采用30号机油润滑，其粘度为3.81°～4.59°E50，操作者可按工作环境的温度在上述范围内调节。

（2）主轴箱底板两侧的油杯，箱体上所有的油杯及磨擦面上，每班要加油润滑一次。

（3）主轴箱的轴承、齿轮与滚压成形滚轮轴承、圆盘滚轮轴承等采用ZG-1和ZG-2钙基润滑脂润滑，操作者要从滚压成形机开动之日走加油后，间隔时间为20天加一次润滑脂。

（4）经常保持设备的整齐、清洁、周围环境要保持清洁卫生。

（5）经常检查设备的零部件是否有松动的地方，发现故障及时排除，不允许带病工作，保持设备的正常运转。

四、滚压成形工序质量控制

如表5-2所示为滚压成形工序常见问题及解决措施。

表5-2 滚压成形工序常见问题及解决措施

 

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