《制桶工培训教程》

杨文亮 辛巧娟 编著

 

第二章 制桶设备的使用与维护

第二节 制桶设备的使用和维护

 

从设备的磨损及其发生规律可知，正常磨损期越长，说明零、部件的使用寿命长，就可以减少更换或修复的次数和停机时间，提高设备的可利用率。要达到这一目标，涉及到的因素较多。除设备设计制造的质量是基础条件外，设备的正确合理的使用，精心维护保养是延长设备寿命的客观条件，它是保证企业生产效率和产品质量，减少停工损失和维修费用，降低产品成本，实行企业经营目标的基本条件。

一、设备的使用

1. 设备使用前的准备工作

(1) 技术培训。设备操作者在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、操作装置、技术规范、安全操作和维护规程等技术理论及操作技能的培训，并经考试合格取得操作证后，方能独立操作使用设备。

(2) 准备好设备使用技术资料。准备好设备的安全操作规程、维护保养细则、润滑卡片、日常检查和定期检查卡片等。

(3) 配备各种检查维护仪器和工具。

(4) 全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置等。

(5) 明确岗位职责。对单人操作的设备，在明确操作人员后，必须明确其职责；两人及以上同时操作的设备，应明确由哪个操作工负责设备的维护保养工作。对关键设备和主要动力设备的操作人员及其职责的确定尤其要重视。

2. 操作设备的基本功和操作纪律

设备在使用过程中，操作者要根据设备的有关技术文件、资料规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能，正确合理的使用设备。主要要求使用者做到：“三好”、“四会”、“四项要求”和“五项纪律”。

(1) 对设备操作者的“三好”要求是：

a.管好——操作者必须管好自己使用的设备，严格执行设备管理制度，未经领导批准和本人同意不准他人使用；

b.用好——操作者必须严格遵守操作维护规程，不超负荷使用及杜绝不文明的操作方法；

c.修好——操作工要配合维修工人维修好设备，及时排除设备故障。

(2) 操作者“四会”基本要求是：

a.会使用——操作者应熟悉设备结构性能、传动装置，学习设备操作规程，懂得生产工艺和工装工具在设备上的正确使用；

b.会维护——能正确执行设备维护和润滑规定，按时清扫，保持设备清洁完好；

c.会检查——了解设备易损零件部位，掌握完好检查项目、标准和方法，并能按规定进行日常检查；

d.会排除故障——熟悉设备特点，能鉴别设备正常与异常现象，懂得其零部件拆装注意事项，会作一般故障调整或协同维修人员进行排除。

(3) 维护使用设备的“四项要求”是：

a.整齐——工具、工件、附件摆放整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道完整；

b.清洁——设备内外清洁，无油斑（俗称黄袍）；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮无油污，无损伤；各部位不漏油、漏水、漏气；杂物清扫干净；

c.润滑——按时加油、换油，油质符合要求；油枪、油壶、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油窗明亮，油路畅通。

d.安全——实行定人定机制度，遵守操作维护规程，合理使用，注意观察运行情况，不出安全事故。

(4) 设备操作者的“五项纪律”是：

a.凭操作证使用设备，遵守安全操作维护规程；

b.经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；

c.遵守交接班制度；

d.管好工具、附件，不得遗失；

f.发现异常立即通知有关人员检查处理。

二、设备的维护

设备的维护是操作者为保持设备正常状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，是操作者主要职责之一。设备维护分日常维护和定期维护。

1. 日常维护

设备日常维护包括每班维护和周末维护，由操作者负责进行。

(1) 每班维护

每班维护要求操作者班前要对设备进行点检，查看有无异常，油箱及润滑装置的油质、油量，并按润滑图表规定加油；安全装置及电源等是否良好。确认无误后，先空车运转待润滑情况及各部分正常后方可工作。设备运行中要严格遵守操作规程，注意观察运转情况，发现异常立即停机处理，对自己不能排除的故障应填写“设备故障修理单”交维修工检修，修理完毕由操作者验收签字，修理工在修理单上记录检修及换件情况，交车间设备管理员统计分析，掌握故障动态。下班前用约15分钟时间清扫擦拭设备，切断电源，在设备滑导轨部位涂油，清理工作场地，保持设备整洁。

(2) 周末维护

周末维护是在每周末和节假日前，用1～2小时较彻底地清洗设备，清除油污，达到维护的“四项要求”，并由设备管理员组织维修班检查评分进行考核，公布评分结果。

2. 定期维护

定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护作业，按设备管理部门的计划执行。在维护作业中发现的故障隐患，一般由操作者自行调整，不能自行调整的则以维修工为主，操作者配合，并按规定作好记录报送设备管理员登记存查，作为对车间执行计划的考核。

定期维修的内容主要有：

(1) 拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，彻底清洗，擦拭各部件内外。

(2) 清洗导轨及各滑动面，清除毛剌及划伤痕迹。

(3) 检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件及密封件。

(4) 疏通油路，清洗滤油器、油毡、油线、油标，增添或更换润滑油料，更换冷却液及清洗冷却液箱。

(5)补齐手柄、手球、螺钉、螺帽及油嘴等机件，保持完整。

(6) 清扫、检查、调整电气线路及装置（由维修电工负责）。

设备进行定期维护后，必须达到：内外清洁、呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常。

三、特殊制桶设备的使用和维护

制桶关键设备是企业生产极为重要的物质基础，是保证产品质量的重点设备。如缝焊机、卷边封口机、大型压力机等设备对钢桶产品的质量有着重大的影响，设备精度高，操作控制比较复杂，对于这些特殊设备的使用维护，除须达到上述各项要求外，还必须按其使用特点严格执行以下特殊要求。

1. 使用维护的特殊要求

(1) 工作环境：要求特殊工作环境的高精度设备，必须采取相应措施，确保精度性能不受影响。

(2) 严格按照设备说明书的要求建好基础、安装设备，并于每半年要检查、调整一次安装水平和设备精度、计算精度指数，详细记录备查。

(3) 在一般维护中不得随意拆卸部件，特别是高精度部件，确有必要时应由专职检修人员进行。

(4) 严格按说明书规范操作，不许超负荷、超性能使用。设备运行中发现有异常应立即停机通知检修，不许带病动转。

(5) 润滑油料、擦拭材料及清洗剂，必须按说明书规定使用，不得随意代替。

(6) 设备不工作时要盖上护罩，如长期停用，要定期擦拭、润滑及空运转。

(7) 附件及专用工具要专柜妥善保管，保持清洁，防止丢失和锈蚀。

2. 维护管理的“四定”原则

(1) 定使用人员。要选择本工种中责任心强，技术水平高和实践经验丰富者担任操作工，并保持长期稳定。

(2) 定检修人员。在有条件的情况下，应设置专业维修组，专门负责这类设备的检查、维护、调整和修理。

(3) 定操作维护规程。根据各机型设备结构特点逐台编制，严格执行。

(4) 定维修方式和备品配件。按设备对生产影响程度分别确定维修方式，优先安排预防维修计划，并保证维修备品配件及时供应。

 

【返回目录】