钢桶包装用户手册
杨文亮 辛巧娟 编著
第五章 钢桶的储存、使用和维护
第二节 钢桶的使用安全
二、钢桶的货物倒装（取出）
1、钢桶的货物倒装方法和倒装工具
钢桶内货物的倒装即将钢桶内的货物取出，方法有多种，对于常见的液体货物来说，有抽取、倾倒等。抽取有手动抽取和机械抽取；倾倒也有人工倾倒和机械倾倒等。
如图5-8所示，是工人正在采用手动抽液泵抽出钢桶内液体货物。
图5-8 使用手动泵抽取钢桶内液体货物
钢桶倒装通常需要在桶口安装一些配件，以方便倒装。表5-3所示为常见钢桶桶口倒装配件。
表5-3 常见钢桶倒装配件
| 配件名称 |
图例 |
用途及说明 |
钢桶安全排气盖 |
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◆ 黄铜材质的排气盖适合于2英寸开口的油桶
◆ 自动泻压压力：5Pa；带防真空功能
◆ 阻火阀能防止回火
◆ 适用于油品和非腐蚀性化学品，不可用于氯化溶剂 |
大口径粘稠液体排放阀 |
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◆ 黄铜材质，2英寸口径，便于粘稠液体排出油桶
◆ 适用于分流粘度大于SAE30（30W油性）的非腐蚀性液体
◆ 采用耐用生铜材料制作
◆ 特殊材质自动关闭型刀片可快速关闭阀门。 |
钢桶虹吸适配器 |
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◆ 钢桶虹吸管可排尽油桶里的液体；
◆ 排尽横放油桶的最后剩余的小量液体，以减少浪费。
◆ 采用生黄铜材料，坚固，化学抵抗力强。
◆ 钢桶内部虹吸口位置可调，便于最大程度排出桶内液体。
◆ 适用于3/4" 透气孔的钢桶。
◆ 可配合大多数钢桶龙头一起使用。
◆ 适合0.75英寸开孔。 |
锌质钢桶龙头 |
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◆ 适合用于汽油，燃油，和煤油等的廉价龙头；
◆ 适合于汽油，燃油，煤油, 松节油等；
◆ 内置阻火器装置可保护油桶内物品不被点燃；
◆ 具有自动关闭功能，并且可上锁；
◆ 出口方向可调，便于调整出口位置；
◆ 常规外部直径0.75英寸。 |
不锈钢钢桶龙头 |
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◆用于分流易燃液体和腐蚀性液体的完美龙头；
◆不锈钢材质，对化学品有强的抵抗性；
◆置阻火器保证液体不被点燃；
◆龙头出口位置可调；
◆适合于易燃液体和腐蚀性液体。 |
（1）人工倒装和机械倒装。
用半圆形倒桶架人工倒装。这是一种原始而较简易的倒桶方法，劳动强度大，如果力小或用力不当，不易实现倒装，还可能发生挤压事故。图5-9为人工倒桶架。
图5-9 人工倒桶架
机械倒桶装置，无需人工操作，而是利用倒桶装置将钢桶倾斜，并且均匀地变动钢桶倾斜度，完成桶内液体的倒出。如图5-10和图5-11所示为机械倒桶装置实例图。
图5-10 简易机械倒桶装置
图5-11 专用自动倒桶车
（2）虹吸法倒装。用提升机（或人工）将立放的实桶升高，以软管插入桶底部，使软管内液面与钢桶液面水平后，折住桶外软管，猛一抽立即松开折处迅速把软管另一段插入空桶，使高位桶内的油流入低位空桶内，从而完成倒装作业。这种方法也比较原始，倒装速度慢。
虹吸原理：即先在连接管中创造一个低压环境，利用管内的气压与高位液体液面的大气压的气压差，将液体导入到连接管中，待液体通过连接管的最高点，并且连接管出口侧液位低于高位液体液位后，在重力的作用下，高位液体持续流入低位液体容器，直到高、低位液体的水平高度相同，液体停止流动。如图5-12为虹吸倒桶装置。
图5-12 虹吸倒桶装置
（3）用压缩空气倒装。即把低于98kPa的压缩空气注入桶内，把桶内液体货物压出。用这种方法需要空压机，如压力超过钢桶抗压允许值时，容易发生钢桶爆裂事故，一般低粘度液体货物倒装较少采用。
如图5-13为钢桶压缩空气倒装泵。它适用于中、高粘度液体的输送。可柔和的输送高粘度液体而不会造成对液体的剪切力。可用于食品、油漆、化妆品、树脂等粘稠液体的输送。高粘度泵本身具有防爆作用。
图5-13 压缩空气倒装泵
（4）用抽液泵抽吸倒装。抽吸用的泵种类较多，有能直接插入桶底的抽液泵，两端都用软管引接的手摇泵，还有手动、电动两用的转子泵。用电作动力的电机都是防爆型的，流量为40～50L/min，有的还带有流量表。用输液泵倒装，方便省力，效率较高，是倒装作业发展的方向。
图5-13为手动抽液泵，图5-14为电动抽液泵。
图5-13 人工抽液泵
图5-14 电动抽液泵
2、倒装作业操作规程
（1）备作倒装的空容器，必须符合货物质量的要求。
（2）所用的倒装工具，应按货物类别分组，实行专组专用，不得乱用。用后分组存放，妥善遮盖，防止沙尘侵附。
（3）不宜用转子泵倒装轻质液体货物（如变压器油、电容器油等）和色度要求较高的液体货物（如高级润滑油等）。
（4）不得在大风沙天气和下雨、雪时进行露天倒装作业。
（5）使用电动倒装设备进行倒装时，使用前应检查电气连接是否良好。导电接地装置是否有效，拖在地面上的导线还要防止人、车践踏碾压。
（6）为了安全地从钢桶中倒出易燃液体，首先应确保将钢桶连接于“公用接地线”上，如水管道、预设的静电接地母线，或埋在地下的铜电线等。其次在取出易燃液体前，要用电线将钢桶连接于接收容器上。取出易燃液体完成后，关闭钢桶盖子，然后拆去连接的电线。图5-15为钢桶倒装时安全接地图。
图5-15 钢桶的正确连接和接地
（7）对于有些货物，在常温下凝固，需要加热熔化后方可倒装的，可在钢桶外围上用加热带进行加热，待货物熔化后再行倒出。如图5-16所示为钢桶货物加热带（装置）。
图5-16 钢桶货物电加热带装置
3、钢桶的排空能力
（1）钢桶排空能力的要求
在国际钢桶标准中，要求钢桶的设计应该满足排放完货物后，残留在桶内的液体量尽可能少。按照标准的排空能力试验方法，试验后残留物应不大于100mL。
钢桶具有很好的排空能力时，钢桶使用后内留残余货物最少，减少了货物的浪费，降低了钢桶清洗再用过程的环境污染，是节能减排的重要指标。一般情况下，普通钢桶排空后，桶内最少有500mL的残余货物。为了达到国际标准的规定，通常可以把钢桶的桶顶设计成向外鼓起的拱形，这样，当钢桶倾倒时，桶口可置于最底部置，排外能力最佳。在国外，早已出现了如“ODD”桶等多种不留残余物的钢桶结构，都能很好的达到国际标准要求的排空能力。
我国钢桶国家标准对钢桶的排空能力没有做出明确的要求，用户可根据需要与制桶厂进行协商。也可以按国际标准要求进行钢桶订货。
（2）钢桶排空能力测试方法
国际标准测试方法的原理是，通过测量钢桶在重力作用下，排放后残留在桶内的水量，来测定钢桶的绝对和相对的排放量。测试时需要准备一台精度不小于±2g的量称。
测试步骤如下：
①用桶顶部分试验。把桶锯成两半，保留桶顶部分，装上合适的封闭器，称量装有封闭器的桶顶部分重量，记录质量m1，单位g。桶顶向下将这半只桶安装在试验台上，使桶保持一个固定的角度（优先采用0°～20°）。使指定的开口位于最低点。向桶顶部分装约10L自来水。等到水面稳定后打开封闭器。保持桶顶向下再称桶顶部分重量，记录质量m2，单位g。
②用一个完整钢桶试验。称量装有封闭器的桶重量，记录质量m1，单位g。向桶内装有一定量自来水，约10mL，单位g。旋转桶以确保桶的内表面全润湿。打开桶盖，并将其水平放置使指定的开口位于最低点一直保持到水不再留出来为止（如图5-17位置1所示）。慢慢将桶向上倾斜到指定的一个理想的排水角度（优先采用0°～20°），保持这个状态5分钟（图5-17位置2所示），不要移动和晃动桶。装好封闭器，擦干桶外残留的水。称量空桶的重量，记录质量m2，单位g。
图5-17 钢桶的排空能力测试
③结果计算。桶的重量差（m2-m1）表示桶内的残留量，称为桶的绝对排放量。桶的相对排空量由计算求得，表示桶的绝对排放量占桶总容量的百分比。
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