钢桶包装用户手册
杨文亮 辛巧娟 编著
第三章 钢桶的跟踪与验收
第二节 钢桶的验收
一、验收的准备
表3-3所示为钢桶验收的准备工作内容。
表3-3 钢桶验收前准备工作内容
| 项目 |
内容 |
应考虑的问题 |
确定交货与验收时间 |
采购合同中要写明制桶厂必须在某月某日前交货，并必须于交货前先将交货清单送交采购人员，以便采购人员准备验收工作。 |
①原材料供应的交货日期
②生产过程所需的预备操作时间
③制桶厂有延期交货时，应另行确定验收时间
④进行质量检验时所需要的时间或者采用分期交货的时间 |
确定交货验收地点 |
一般以合同指定地点为主，如需更改，双方协商解决。 |
①在指定仓库或交货地点验收
②在制桶厂生产地验收
③其他约定的验货地点
④在钢桶用户使用地点验收 |
明确采购验收职责 |
钢桶验收工作由买卖双方共同办理，以示公平，如有争执就提交仲裁解决。 |
①委托检验，多数用于危险货物包装
②由制桶厂出具产品合格证明书
③自行负责检验 |
选择钢桶检验方法 |
正确选择检验方法，减少因人为因素造成的验收过程的疏忽和错误，提高验收工作的正确性、可靠性。 |
①目视验收
②技术验收
③试验验收
④抽样检验法 |
二、钢桶的检验方法
钢桶的检验就是对表2-13中的所有质量要求进行逐个检查。其检验方法如表3-4所示。
表3-4 钢桶的检验方法
| 检验项目 |
检验方法 |
说明 |
规格尺寸 |
规格尺寸采用通用或专用量具检测 |
尺寸标准按第一章第四节中关于钢桶结构尺寸的要求进行，也可以根据合同确定的企业标准要求进行。基本要求见表2-13。 |
气密试验 |
①进气孔应设置在封闭器上或在桶体（底）上开孔；
②安装好钢桶封闭器，任意放置，不得使用任何外加固装置；
③对钢桶充气至规定气压；
④将钢桶完全浸没在水槽中，观察有无气泡产生或在钢桶外表面刷涂检测溶液观察是否产生气泡；
⑤试验持续时间为5min；
⑥应确定气泡是否为钢桶外部结构携带空气所产生。 |
根据GB/T 17344进行试验，满足表2-11中规定的要求。
钢桶生产线上进行的气密试验，由于试验速度快，达不到验收质量检验的要求，所以其试验结果不能作为气密试验合格的验收结果。 |
液压试验 |
此试验仅限于小开口钢桶。将桶内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在注入口上，往桶内加压，达到试验压力后，保压，试验条件见表2-11，检查钢桶有无渗漏。 |
对于危险化学品包装桶的液压试验，应根据GB/T 21279-2007进行。表压应根据标准进行计算。 |
堆码试验 |
①将钢桶内装满货物或与货物特性类似的物品；
②将作为载荷的重物放在加载平板上，并使它均匀地和加载平板接触，使载荷的重心处于试验钢桶顶面中心的上方。重物和加载平板的总质量与规定值误差应在±2%之内。载荷重心与加载平板上面的距离，不应超过试验钢桶高度的50%；
③载荷应保持预定的持续时间；
④除去载荷，对试验钢桶进行检查。经检查钢桶不应有可能降低其强度或引起堆码不稳定的任何变形和严重破损。 |
根据标准GB/T 4857.3进行试验。堆码负载按下式计算：
式中：
P——钢桶上施加的堆码负载（N）；
H——堆码高度（m）；
h——单件钢桶高度（m）；
M——单件钢桶盛装相应物品后的质量（kg）；
K——劣变系数为1。
其中堆码高度，陆运为3m，海运为8m。 |
跌落试验 |
①提起试验钢桶至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
②焊缝平跌落时，使钢桶的焊缝跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；卷边棱角跌落时，棱角两边与冲击面夹角的误差不大于±5°；无论何种状态的跌落，钢桶的重力线都应通过被跌落部位的点、线、面。
③跌落时，要保证钢桶为自由落体状态。 |
按照标准GB/T 4857.5进行试验。其试验要求见表2-11。
①小开口钢桶内灌装98%的清水，选钢桶边缘最薄弱部位跌落，跌落后在钢桶最高部位钻孔或松开透气口进入空气。
②中开口和全开口钢桶内盛装95%、密度为1.2g/cm3的沙子和木屑混合物，选钢桶边缘最薄弱部位跌落。
③跌落高度是指准备释放时试验钢桶的最低点与冲击台面之间的距离。 |
封闭器装配质量检验 |
①结构尺寸、外观和装配质量，采用手感、目测和通用量具进行检验。
②封闭器装配气密试验，采用封闭器密封试验装置将试件压紧，通入压缩空气至规定值，在凹槽内注满清水，观察有无渗漏。
③封闭器装配液压试验，采用封闭器密封试验装置将试件压紧，通入水。压力至规定值保持5min，观察有无渗漏。
④封闭器桶塞扭力检验，使用扭力板手进行检验，扭力试验值见表2-12。
⑤封闭器表面涂覆层厚度检验，采用磁性测厚仪等仪器进行测量。
⑥封闭器螺纹的检验，桶塞螺纹及法兰螺纹小径用通用量具进行检验，其他参数用螺纹工作量规综合检测。 |
按照标准GB/T 13251的规定进行。
按表2-12的要求检验。
①封闭器气密试验装置如图3-1所示。
②表面涂覆层厚度的检验，按GB/T 4956规定的方法进行检验。
③螺纹工作量规的制造尺寸和允许偏差见标准GB/T 13251附录B的规定。 |
表面保护层检验 |
①钢桶内外表面涂膜附着力检验方法见附录2。
②镀锌桶的表面锌层厚度检验，采用磁性测厚仪检测。 |
①涂膜附着力按GB/T 9286进行。
②锌层厚度按GB/T 4956的规定进行。 |
外观质量 |
采用手感、目测和通用或专用量具检验。 |
检验要求见表2-13。 |
图3-1 封闭器密封试验装置
如图3-2～图3-5为钢桶的跌落试验、堆码试验、气密试验和液压试验实例图。
图3-2 钢桶跌落试验实例图
图3-3 钢桶堆码试验实例图
图3-4 钢桶气密试验实例图
图3-5 钢桶液压试验实例图
三、钢桶的检验规则
钢桶验收主要包括数量验收和质量验收。采购人员根据约定的时间、地点，组织相关人员进行钢桶的验收工作。钢桶检验分出厂检验和型式检验。
1、出厂检验
（1）出厂检验项目为表2-13中除了性能要求中跌落试验、液压试验和堆码试验以外的所有项目要求，按GB/T 2828.1正常检查一次抽样方案进行。
（2）出厂检验项目中除了气密性检验外，其他检验项目的检查水平为特殊检验水平S-3，接收质量限为6.5，抽样数和合格判定数见表3-5。
表3-5 抽样数和合格判定数
| 批量范围 |
正常一次抽样 |
检验水平为S-3；接收质量限（AQL）为6.5 |
样本数 |
合格判定数 |
不合格判定数 |
1～50 |
2 |
0 |
1 |
51～500 |
8 |
1 |
2 |
501～3200 |
13 |
2 |
3 |
3201～35000 |
20 |
3 |
4 |
35001～500000 |
32 |
5 |
6 |
500001及以上 |
50 |
7 |
8 |
（3）出厂检验项目中的气密试验的检查水平为特殊检查水平S-1，合格质量水平为2.5，抽样数和合格判定数见表3-6。
表3-6 气密试验抽样数和合格判定数
| 批量范围 |
正常一次抽样 |
检验水平为S-1；接收质量限（AQL）为2.5 |
样本数 |
合格判定数 |
不合格判定数 |
1～∞ |
5 |
0 |
1 |
2、型式检验
（1）表2-13中的全部内容为型式检验项目，抽样数为9个，检验程序如下：
①取3个样桶对表2-13中性能要求项目以外的项目进行检验，然后用此3个样桶进行气密试验，再用此3个样桶进行液压试验；
②余下的6个样桶，取3个样桶进行堆码试验，然后用这6个样桶进行跌落试验。
（2）钢桶有下列情况之一时，应进行型式检验。
①新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；
②当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；
③正常生产时，每半年进行一次检验；
④产品长期停产后，恢复生产时；
⑤出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
⑥国家质量监督机构对产品进行监督检验时；
⑦钢桶用户提出进行型式检验要求时。
3、判定规则
（1）出厂检验
①出厂检验项目中除过气密性试验以外的其它项目中，若有四项以上不合格，则判定该样品为不合格。当气密性试验不合格，则判定该样品为不合格。
②当不合格样品数大于或等于表3-5和表3-6规定的不合格数时，则判定该批产品不合格。
（2）型式检验
①除性能要求以外的其它项目中若有四项以上不合格，则判定该样品不合格。如一个样品不合格，则判定该批不合格。
②性能要求中有一项不合格，则判定该样品不合格。当一个样品不合格，则判定该批不合格。
四、检验交货手续及验收结果的处理
1、检验交货手续
一般在交货时由制桶厂出具交货清单（清单上要注明交付钢桶的种类名称、数量、产品编号、重量以及运输工具的牌照号码、班次、日期及其他尚需注明的事宜等等）要一式若干份，在交货当天或交货前若干天送达用户企业。同时，采购人员应对照供货清单核对交来货物的种类及数量等，并鉴定一切由于运输及搬运而引起的损害，核对结果编写报告，详细加注于清单上。
2、验收结果处理与记录
①标识。对于通过验收的钢桶货物，采购人员应及时加以标识，以便于与未验收的同类物品有所区别，更便于查明验收经过及时间。同时采购人员还要配合仓储部门及时办理货物入库，以便使用部门安排生产进度。
②拒收。对于不符合规定的钢桶货物，应一律拒收。如合同规定准许换货，等重新换来合格品后才能将不合格品返还。通常制桶厂对不合格的钢桶都延迟处置，仓储人员应配合采购人员催促制桶厂前来收回，否则逾越时限，不负保管责任或自行抛弃。
③处理短损。根据验收结果，如有短损情况发生，应立即向制桶厂或运输单位索赔或办理内部报损手续等。
④到货验收完毕后，采购人员应及时给制桶厂出具验收证明书。如因交货不符而拒收，也必须写明详细原因，以便洽谈办理其他手续。
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