《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第八篇 绿色包装

第四章　绿色包装工程的评估体系

第二节　生命周期评估体系在绿色包装系统中的应用

根据生命周期的定义与内容，包装制品的生命周期可以说是最短的之一。因而它最 早就被列入了LCA的评估对象，并在一些发达国家进行了实施，见表8－4－1。通过实 质评估得到了一个重要的结论，即包装废弃物的回收再生只有在真正节约了资源，减少了能耗，消除了环境污染的前提下它才是有价值的。这个结论进一步促进了包装废弃物在回收处理过程中的工艺改革和环境、能源上的效益。

表8－4－1美国部分生命周期评估产品

一、评估的对象与内容

设定的评估对象是绿色包装产品。

设定的评估内容是绿色包装产品的整个生命周期，即从摇篮到坟墓的全过程（包括原材料的采集与生产，产品的加工与制造，产品的使用与流通，产品的废弃及回收，产品的废置与再用。）对整个过程对环境及人类产生的污染和危害，给出结论性意见，并提出改善建议。同时要评价此系统工程中有无在设计上体现的绿色生产特征，评估企业系统中是否有保证绿色生产或产品的法规与环境方针。最后一项是要有一套绿色清洁生产系统和方法，这实质上就是对绿色包装产品生产的绿色包装工程系统做出是否是绿色系统的评价。在这个系统工程中哪一个环节，哪一个直接或间接的因素对环境或人体产生了污染或危害，都应以真实的量化的数据给以证实确定，而且要有充足、连续的数据，甚至包括正常情况下的数据、非正常情况下的数据、以及紧急情况下的数据。以便最后将全系统中各个环节的数据汇集在一起做出准确的分析评价和结论。

二、评估的程序策划

评估的程序应该包括以下若干的程序步骤：

（1）组织评估委员会，明确工作任务。

（2）确定评估的目的及范围。

（3）现场评估前的准备———收集全方位的资料。

（4）现场分析评价。

（5）对比分析，量化评估。

（6）给出结论，提出改善建议。

下面对以上各程序步骤加以详细说明

（一）组织评估委员会，明确工作目的

评估委员会成员应由外聘国家环境管理机构的专家，包装系统的标委会成员及此包装企业的主管及一些工程技术人员、管理人员组成。人员在9人左右为好。其中1人为组长，全权处理决策评估工作中的一切事务。所有委员应具备包装工程方面的技术知识，环境法律知识，能够识别相关数据或信息，并有有效分析、评估这些数据和信息的能力，最好是受过专门评估训练的人员。

召开全体评估委员会成员开会，讨论明确工作任务，主题是对绿色包装产品的整个工程系统进行生命周期的评估，以鉴定是否符合绿色系统。然后做出具体工作布署的方案。

（二）确定评估的目的和范围

这是评估的前提。评估的目的是指明确某种产品要进行生态评估的原因和目的，以及评估结果是否可用于该企业或公司，以改善相关的环境或减少对环境的污染程度及改进环境的社会策略。作为对绿色包装产品它的整个工程系统评估，其目的是要找出整个系统的污染环节、污染的因素、污染的原因，以便证实此包装工程系统是否达到了绿色包装工程系统的要求，产品是否是合格的绿色产品。若与国际环境标准有差距的话，要找出根源，以利全局改善，尽快达到全面的绿色标准。

评估的范围是指明确评估的系统，确定系统的边界，要取得哪些的主要数据，确定评估的局限性。还有对地域区限（如世界的，国家的，地方的）及时间作出限定。在这评估的范围应确保获取充足、全面的资料，以使分析达到应有的广度及深度，实现评估的目的。

在评估绿色包装的工程系统中，其评估范围是制造包装产品的整个过程及废弃后的回收再造过程这样一个系统，包括包装原材料的采集来源性质，包装材料的生产（合成，造纸，冶炼，融制等），包装产品的加工制造（印刷、模切、成型、整饰等），包装产品的流通使用（包装运输、销售、使用等，这部分我们在此章中先不给予考虑），包装产品的废弃与回收（抛弃方式，回收方式），包装废弃物的处理再生（处理方法再生手段）。

其系统的边界应该是包装产品生产制造厂的上游厂（包装材料生产厂），下游是包装废弃物的处理再生厂。

其系统的评估的地域应该是全国范围内的绿色包装产品体系。

（三）现场评估前的准备———收集全方位的资料

评估中资料的收集是关键，要求要全面，具体、可靠，要能覆盖组织活动、产品、服务中所有环境因素及环境管理状态。

材料的收集是一项繁杂、工作量很大的工作，应组织各职能部门进行收集、统计，以标准的表格形式给予整理归纳。

（1）法律、法规的收集：可由总管理部门及环保、产品（质量）、安全，生产等部门完成。

（2）产品中的环境因素：由设计、工艺、销售服务、质量等部门完成。

（3）生产活动中的环境因素：由工艺、制造、运输、销售、环保等部门完成。

（4）管理活动中的环境因素：由各管理部门（计划、基建、供应、环保）完成。

（5）能源方面的环境因素：由动力、设备、财务等部门完成。

（6）资源方面环境因素：由供应、计划、工艺、财务等部门完成。

（7）潜在的重要环境因素：由动力、设备、仓库、安全、环保、工艺等部门完成。

针对不同环节应该调查的具体内容包括如下：

（1）从环境法律法规来看：包装产品的整个工程是否选取过适宜本工程系统的环保法规作为约束和衡量自身系统的严格标准，是否制定过具体的针对所有环节的不产生污染的操作要求和生产工艺要求。要有原始文件和具体条例。

（2）在整个系统设计上是否从设备的角度考虑了不产生污染的条件、设备、工艺。是否有具体的防范措施及手段。是否在设计上确定了产品废弃后的回收再造，要有设计说明与设计图纸，以及所配套的环保装置图纸。

（3）从原料的采集和选用上分析：这里面要看材料本身的属性、化学性质、组成含量、有无毒害因素。如用于塑料包装的化学原料中是否含C1或其他不良元素，金属包装材料中是否含有毒重金属元素等。材料的来源，生产厂家等，这些要有原始记录，购物料帐单等。另外它们在存放时是否产生对环境的影响，要有定性的分析或环保的测量数据。

（4）对包装产品的所有生产环节，包括包装材料的生产，包装产品的加工制造，包装废弃后的回收处理，要进行工艺流程的追踪。要求提交各生产环节的工艺流程图，工艺条件（T、P、t），生产数据（包括投入、产出的物料衡算），以及产生排出的污染物量及种类名称（包括污水、废气、废渣等）及排放装置布局图。还要有在意外情况下出现的事故记录，如由化学反应或操作不当引起的爆炸事件，反应物的泄漏事件等。

在生产环节中还要提交对于自然资源（水、能源、原材料等）的消耗数据清单，这里面能源的消耗种类有电力、水、煤、燃油、蒸汽、煤气等。它的消耗清单应包括：

（1）历年的消耗量。

（2）平均每个产品（或每万元产值）的消耗量。

（3）与同行业消耗水平的对比数据。

（4）主要耗能设备清单及耗能值和利用率。

在资源上（材料）的消耗主要包括：

（1）主要原材料，辅助材料历年用量及平均每个产品的消耗量。

（2）主要原材料的利用率以及同行业的比较。

（3）各主要工序的废品率及损失。

（4）材料贮存过期失效率或其他原因损失率。

（5）每年废物的产出量及报废价值。

（6）减量化及再生资源化的可能性。

在以上材料收集基本齐备后，就可以进行下一步包装产品的检测。

这里面主要注重产品品质、产品性能、产品质量的检测，要求提供所有的检测数据、分析结果。具体要求每个产品的每年的所有检测数据。这里面主要审查的是产品本身在经过生产及加工制作后，有无影响环境的因素。如包装盒的印刷油墨成分中有无不良成分，塑料包装制品在成型时有无不良成分的助剂保留于其内，纸盒包装的粘合剂是否属绿色产品等等。

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