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《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》
第七篇 包装性能测试
第二章 包装容器测试
第二节 塑料包装容器性能测试
（二）聚氯乙烯包装容器卫生指标测定
聚氯乙烯容器卫生指标的测试内容包括氯乙烯单体的测定、高锰酸钾消耗量、蒸发残渣、重金属含量和褪色试验五个方面。其各项卫生性能的标准指标可参见表7－2－20。
1．取样方法
按生产厂产品批号，每批取样10只，若容器容积小于500mL／只时，取样数量应加倍。
2．样品处理
将试样用洗涤剂洗净，自来水冲净后晾干，备用。
各项测试之前，先对试样按要求选择表7－2－21中所示浸泡液的种类进行浸泡处理。同时，浸泡液的使用量以1cm2样品2mL浸泡液计算。
表7－2－20聚氯乙烯容器的卫生指标
项 目
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指 标
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氯乙烯单体含量／mg·kg－1
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≤1
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高锰酸钾消耗量／mg·L－1
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水，60℃，0．5h
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≤10
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蒸发残渣量／mg·L－1
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4％乙酸，60℃，0．5h
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≤30
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20％乙醇，60℃，0．5h
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≤30
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正乙烷，20℃，0．5h
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≤150
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重金属（以铅计）含量／mg·L－1
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4％乙酸，60℃，0．5h
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≤1
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脱色试验
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浸泡液
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阴性
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冷餐油或无色油脂
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阴性
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表7－2－21浸泡液的种类
浸泡液种类
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浸 泡 条 件
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水
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保持在60℃的条件下，浸泡0．5h
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4％乙酸
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保持在60℃的条件下，浸泡0．5h
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20％乙醇
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保持在60℃的条件下，浸泡0．5h
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正乙烷
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根据要求，保持常温或20℃的条件下，浸泡0．5h
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3．氯乙烯单体含量的测定
（1）测试原理。利用氯乙烯的高度挥发性，根据气体有关定律，将试样放入密封平衡瓶中，用溶剂溶解。在一定温度下，当氯乙烯单体扩散达到平衡时，取液上气体注入气相色谱中，测定其含量。
（2）试验用试剂及制备。测试过程中所用试剂有：纯度大于99．5％的液态氯乙烯，N，N－二甲基乙酰胺（DMA），氯乙烯标准液A和氯乙烯标准使用液B。
氯乙烯标准液A的制备过程为：取一只平衡瓶，加24．5mLDMA，带塞称量（精确到0．1mg）后，在通风厨内，用1mL吸管取液态氯乙烯0．5mL，迅速加入平衡瓶中溶解，盖塞混匀后再称量，贮存冰箱中，按下式计算浓度：
ρ＝(m2－m1)/V1×1000
V1＝24．5＋(m2－m1)/ρ1
式中；ρ———氯乙烯单体浓度（mg／mL）
V1———校正体积（mL）
m1———平衡瓶加溶剂量（g）
m2———M1加氯乙烯量（g）
ρ1———氯乙烯密度，0．9121g／mL（20℃）
氯乙烯标准使用液B的制备过程为：用平衡瓶欲配制25．0mL，依据A液浓度，求出欲加试剂的体积。使使用液B的浓度为0.2mg／mL。
V3＝25－V2
V2＝0．2×25/VA
式中 V3———欲加DMA体积（mL）
V2———取A液的体积（mL）
VA———氯乙烯标准液A的体积（mL）
依据计算，将使用液B配制好后贮于冰箱中。
（3）试验仪器。试验过程中所用仪器包括有气相色谱仪、恒温水浴、磁力搅拌器、磨口注射器、微量注射器和平衡瓶。
（4）测试条件。色谱条件为：色谱柱选内径4mm，长2m的不锈钢柱；固定相选上试407有机担体，60～80目并经200℃老化4h。
测定条件可根据需求自行确定或选择柱温100℃、汽化温度150℃，氮气流速20mL／min、氢气流速30mL／min、空气流速300mL／min的条件。
（5）标准曲线的绘制。准备容积为（25±0．5）mL的平衡瓶6个，预先各加3mLDMA，用微量注射器分别取0、5、10、15、20、25μL的B液，通过寒分别注入各瓶中，配成0～5μg氯乙烯系列瓶。同时放入（70±1）℃水浴中，平衡30min。分别取液上气2～3mL注入气相色谱仪中，调整放大器灵敏度测量峰高，绘制峰高与质量曲线。
（6）样品的测定。将试样剪成细小颗粒，称取0．1～1g（精确到1mg）放入平衡瓶中，加搅拌棒和3mLDMA后，即刻盖寒，搅拌5min，放入（70±1）℃水浴中平衡30min，取液上气2～3mL注入气相色谱仪中，调整放大器灵敏度测量其峰高。依据峰高在标准曲线上求得质量数，按下式计算出样品中氯化烯单位的含量。
X＝m1×1000/m×1000
式中 X———样品中氯乙烯单体含量（mg／kg）
m1———由标准曲线求得氯乙烯量（μg）
m———试样量（g）
用计算所得的氯乙烯单体含量值和标准值进行比较，判断试样是否符合卫生要求。
对聚氯乙烯容器其他卫生指标的测试方法，请参照聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯容器的卫生性能测试中的相关内容，这里不再重复介绍。
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