《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第六篇 包装机械

第八章　捆扎机械

第二节　机械式自动捆扎机

三、分类及应用

根据捆扎机械的分类所述的原则，在我国目前生产实际中最常用的机械式自动捆扎机有以下几种。

（一）普通型捆扎机

这是应用最为广泛的通用型自动捆扎设备，适宜于包件尺寸800mm×800mm以下的各类包件捆扎，多为单机使用。如需与生产线配套使用时，则工作平台须设计成带自动输送包件的自动传输装置，就能自动完成包件输送、捆扎等一系列动作，称为全自动捆扎机。这种机型的捆扎机结构紧凑，适应性强，送退带轨道机构置于工作平台的上部，其他工作机构和带盘都置于工作平台下部，也有考虑工作时换带方便，将带盘置于机器的侧面。机器底部装有活动滚轮。以便于流动作业（见图6－8－6a）。

（二）低台型自动捆扎机

与普通型不同的是，这种捆扎机具有较低的工作平台，便于大型包件上机捆扎，工作平台也有带自动传输装置和不带自动传输装置两种，其带盘和储带箱均置于机器的侧面，以方便带盘的装卸，该机适宜于大型包件的捆扎，最大捆扎尺寸（高×宽）可达2000mm×2000mm（见图6－8－6b）。

（三）侧封型自动捆扎机

为适应带托盘包件和特大包件的捆扎，考虑到托盘结构的特点和尺可能降低工作台面，将机器的传动机构和封缄机构配置在轨道的侧面，使捆扎带的烫合接头处于包件的侧面而不是普通型捆扎机的包件底面，保证捆扎的有效性，这犹如将低台型捆扎机转动90°，就成了侧封型自动捆扎机，其基本结构与普通型和低台型相同（见图6－8－6c）。

（四）双轨道型捆扎机

这种机型可谓高效率型机器。将二套相同的轨道机构（送退带机构或封缄机构等）配置在同一台机器的工作平台上，使之在同一捆扎周期内同时捆扎二道，通过同步捆扎，达到提高工效、减少机器占地面积的目的（见图6－8－6d）。

（五）压力型捆扎机

对于比重较小而体积较大的包件，如棉毛纤维制品，为减少包本积，通过轨道顶部的预压装置，将置于工作平台的包件先进行压紧，然后再进行捆扎，根据包件的不同要求，压紧力可以调节，最大压紧力可达2000kg（见图6－8－6e）。

（六）顶封型自动捆扎机

同样是为了适应带托盘包件和特大型包件的捆扎，将机器的传动机构和封缄机构配置在轨道的顶部，当捆扎时，封缄机构连同轨道顶部上轨道一起下移与包件顶面接触，然后退带拉紧，切烫粘合，完成捆扎动作。而侧封式捆扎则往往由于包件通过工作平台传输系统至捆扎位置时，其侧面难免与侧置的封缄机构有一距离而影响捆紧程度，对于较轻包件还可以用人工将包件推向封缄机构使之贴近，但对于重包、大包就无法推动（见图6－8－6f）。

为适应带托盘包件在传输系统上的自动捆扎，还可以将底部捆扎轨道设计成活动的穿箭形式，当包件定位在捆扎位置时，底部活动轨道从托盘下面插入，连接二侧轨道，使捆扎带顺利通过。完成捆扎动作后，活动轨道又退出至原位，等待下一包件的捆扎。

这种顶部带移动轨道和封缄机构，而底部又有活动轨道的机器造价较高，但对于各类外形不规则的大型包件来讲却是最理想的捆扎设备。

（七）水平轨道型自动捆扎机

上述几种捆扎机械都是在上下高度方向对各类包件进行捆扎，其捆孔带的接头或在底部、或在侧面、或在顶部，而对于需在不同高度处在水平方向对包件进行捆扎时就无能为力了。如由不同大小的包件堆垛在一起的大型集装包件，除需在上下方向捆扎外，在水平方向也要进行加固捆扎，这就需要水平轨道式自动捆扎机，这种机器的封缄机构和水平轨道一起可以上下移动并自动定位，工作时封缄机构的烫合部件能自动伸出贴在包件表面，以确保足够的捆紧力（见图6－8－6g）。

图6－8－6　自动捆扎机分类

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