故障特征
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故障分析
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排除方法
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不灌装
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气阀未打开，灌装缸上腔气体与容器内未形成等压
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调整或销紧开阀板机；调整无瓶不灌装装置；气阀拨板脱落，拆开缸盖重新安装
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开阀机构不工作
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提高开阀气缸的气压；调整无瓶不灌装机构
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灌装阀中的水阀不工作
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清洗灌装阀；更换水阀弹簧
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饮料瓶控位圈上升受阻，容器与阀不接触
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调修控位圈导杆，确保平行、垂直，控位圈滑动灵活
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容器口破损，不能形成等压
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剔除不合格容器
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灌装不满
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气阀开量不够大，不能形成完全等压
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调整开阀板机
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水阀弹簧失灵
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检修或更换
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水分环脱落、分水环位置偏低、回气管安装歪斜造成回气不畅而减少灌装量
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重新安装分水环至指定位置；调修回气管
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灌装缸内液位太低，影响液体流速
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调修液位控制机构（浮球）；对混合机背压过低或灌装缸背压过高进行调整
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灌装阀中水阀开阀量小
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调整中间位置回位轮的精确度
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容器口气灌装阀间的密封力不足
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靠弹簧力密封的瓶托，调修或更换弹簧；靠气缸气压密封的瓶托，检修气缸或提高气压；严重老化变形的容器口密封圈应予以更换
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泄压阀泄压不充分，造成涌瓶液损
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清洗泄压阀；调整泄压板，达到全程缓慢完全泄压的程度
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玻璃瓶或PET瓶的高度不符合要求，瓶口与阀不能达到密封要求，不能形成等压
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剔除不合格瓶
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灌装灌瓶口或灌装液位偏高
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泄压阀漏气
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清洗泄压阀；更换泄压阀密封圈
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灌装阀中的水阀密封不严
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更换水阀密封胶垫
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容器口与灌装阀密封圈处漏气
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剔除容器口破损或高度不合格的容器；更换老化变形的容器口密封圈；靠弹簧力密封的瓶托调整弹簧力或更换弹簧；靠气缸压力密封的瓶托应检修气缸或提高托瓶气缸的气压。
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涌瓶（冒沫）
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饮料灌装温度太高
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检查制冷系统；在混合机后增加板式换热器以降低饮料温度
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灌装阀气阀密封不严
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更换气阀密封圈
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泄压阀未打开
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清洗泄压阀
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泄压过快或泄压不完全
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调整泄压板至全过程缓慢，完全泄压
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混合机混合效果不好
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CO2纯度不够，更换质量好的气源；水温偏高，检查制冷系统或增加制冷能力；糖浆温度太高，对糖浆自然冷却或强制冷却；混合压力不够，适当进行调整；混入CO2的饮料镇定时间较短，增添镇静罐或降低灌装速度
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灌装速度太快
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各种饮料配方不同，如可乐型饮料的灌装速度可适当降低
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灌装缸的背压太低
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适当提高混合机和灌装缸的背压
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容器清洗不净，有异物
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尽量提高容器清洗的洗净率
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玻璃瓶皇冠盖压封不严
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封口压头与瓶口间距离偏大
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适当调低封口压头
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瓶的外形尺寸不合格，瓶身高度过低
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剔除不合格瓶
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瓶盖不合格
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选用符合有关标准技术指标的瓶盖；对于需要在灌装后进行高温杀菌的不含气饮料（乳制品、植物蛋白饮料）应选用具有耐高温性能衬垫的瓶盖
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玻璃瓶压封后有叨瓶现象
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封口压头口的缩口套损伤，表面粗糙度被破坏
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修整或更换缩口套
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退瓶压缩弹簧失灵
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修整或更换弹簧
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瓶盖压偏
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调整封口压头与玻璃瓶定位的理论中心线，使二者重合；调整拨瓶导板，避免瓶身歪斜
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瓶口外形尺寸不合格
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选择合格的玻璃瓶
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瓶盖不合格
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选择合格的瓶盖
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玻璃瓶压封时产生碎瓶现象
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封口压头与瓶口间距离偏小
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适当调高封口压头
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玻璃瓶瓶身过高或瓶身垂直度严重超差
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剔除不合格容器
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星形拨盘与主机回转系统不同步
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调整星形拨盘
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聚酯瓶塑料盖拧封不严
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拧封力矩不够
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调整控制拧封力矩的碟形弹簧或磁钢力
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瓶口与瓶盖间螺纹配合精度不好（需要合理的过盈配合）
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用排除法确定不合格的瓶或瓶盖，予以更换
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拧口封头与瓶口的轴向中心线不重合，由于歪斜造成封口不严
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调整瓶口的控位卡拔；调整瓶身定位装置
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金属防盗盖旋封不严
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旋转滚压封头轴向压缩弹簧的压力不够
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调整或更换弹簧
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滚封防盗圈不足360°
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用排除法确定外形尺寸的不合格瓶口或瓶盖，予以调换；瓶盖的材质不具有理想的延伸率，更换合格的瓶盖
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金属防盗盖旋压外观质量不好（断裂、划伤、滑牙）
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旋压滚轮的外形尺寸欠佳
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修整旋压滚轮的圆弧半径；更换不合格的旋压滚轮
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铝盖材质不好，延伸率低
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更换合格的瓶盖
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金属二（三）片易拉罐封口不严
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头道滚轮卷边成形不好
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头道卷边滚轮成形部分尺寸精度不合格，修整或更换滚轮；头道卷边滚轮径向给尺寸不够，调整；头道卷边滚轮安装高度偏差，调整；头道卷边滚轮成形尺寸部位的热处理工艺性能不好，造成磨损而使寿命降低，需更换滚轮
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二道滚轮压封不严
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二道压封滚轮径向进给尺寸不够，调整；二道压封滚轮压封尺寸部位的热处理工艺性能不好，造成磨损而使寿命降低，需更换滚轮
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封口转台罐体上压头与罐托间的轴向压力不够
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调整或更换轴向压力弹簧
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金属罐体或罐盖材料延伸率不好，硬度高
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用排除法确定不合格的罐体或罐盖，予以更换
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金属罐体，特别是罐口机械损伤
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剔除受到机械损伤的灌体
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