《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第六篇 包装机械

第十一章　金属容器加工装备

第二节　电阻焊三片罐成套装备

三、其他罐身加工装备的选用原则

（一）刮黄机

1．选用原则

当采用涂料铁制罐时，将裁好后的罐身板，在罐身焊接区需刮除表面涂料层，以便进行焊接时需用刮黄机。

2．基本原理和主要结构

刮黄机是将裁好的罐身板，成叠集装在料架内，由偏心轮控制的真空吸料器把单张料片从料架吸至工作台，同时由送料链轮带动链条及拨块，带动料片运动，经过双片检测和压料压板，由刮黄刀进行双边刮黄后进入料斗，被刮除的涂料由吸尘器吸走。

刮黄机的主要结构由机架、传动、料架、送料、压板、刀具、真空吸尘系统、润滑、电气控制等部分组成。

（二）自动罐身分切（滚筋）机

1．选用原则

（1）分切。当焊接后的长罐，需分为两个等长的短罐时，选用分切机。可提高产量，充分利用焊机的容量。

（2）滚筋。当使用薄板制罐，为了提高空罐的强度与刚度，降低制罐成本选用滚筋机。

2．基本原理和主要结构

自动罐身分切（滚筋）机的工作原理：空罐经导笼送至自动罐身分切（滚筋）机入口，在供送螺杆的作用下，将空罐隔离成一定间距，并达到同步速度，随后由输入星轮接住空罐，沿着进罐下托板及上挡板轨迹运动，然后脱离输入星轮，进入主转体圆盘上的托轮之间，此时内模从两侧伸出，插入空罐内腔，在弹簧的作用下压着罐身进行自转，并围绕外模公转，使罐身沿圆周方向分切或滚压成筋。空罐旋转到输出工位，内模向两侧退出，抽出空罐内腔，输出星轮接住空罐，沿着出罐下托板及上挡板轨迹运动，然后脱离输出星轮，进入出罐槽，完成分切或滚筋工序。需要分切的空罐，在料片成形前必须通过划线器（或划线机）在圆周方向划有一定深度的直线，并且换上相应的分切内、外模及附件，才能完成分切工序。

需要滚筋的空罐，应换上相应的滚筋内、外模及附件，方可完成滚筋工序。

自动罐身分切（滚筋）机的主要结构由机架、进罐、托罐、主轴与模具、出罐、传动、润滑、电气等部分组成。各运动部件依照规定的相位动作，保证整体的同步性。

（三）翻边、缩颈、封罐机

1．选用原则

翻边、缩颈、封罐机是近年为饮料行业的饮料罐及日化行业的压力喷雾罐而研制的机械产品。主要用于饮料罐的双端翻边、缩颈、一端封底以及用于双端翻边、缩颈、双端封口（顶盖采用后充填的盖）的压力喷雾罐。该机的功能示意图如图6－11－2所示。

图6－11－2　翻边、缩颈、封罐功能示意图

（1）罐身　（2）双端翻边、缩颈　（3）一端封底　（4）双端封口

2．基本原理和主要结构

翻边、缩颈、封罐机为一组合机。具有一机多用功能，能一次连续完成罐身的翻边、缩颈、封罐工作。其原理是将罐身从进罐坡道依次滚入进罐系统，送到由左右送罐板构成的步进式送罐机构的第一工位，然后由送罐机构逐次抓取罐身托送至第二工位完成翻边、缩颈。接着从第二工位取出罐身送到第三工位，此时罐盖已从落盖机构落到封罐头处完成封罐。最后，取出罐身送到出罐机构将罐身送出。

当进行双端封口时，需更换附件及模具。

翻边、缩颈、封罐机的主要结构由机座、左机头箱、右机头箱、落盖机构、送罐机构、电控系统、模具及传动系统组成。

（四）六头翻边、缩颈机

1．选用原则

六头翻边、缩颈机是近年为饮料罐、日化压力罐而研制的机械产品。主要用于各种圆形罐身两端的翻边、缩颈工作。

2．基本原理和主要结构

六头翻边、缩颈机是将罐身从进罐坡道依次进入，到达左右托罐机构，托罐盘带动罐身与左右轴座一起旋转，由六对翻边模同时伸出完成两端翻边工作。同时缩颈臂摆动完成两端缩颈工作，罐身由出罐坡道滚出。

该机具备罐身两端缩颈深度相同及缩颈深度不同两种功能。

六头翻边、缩颈机主要由2个具有相同功能对称安置的动力头，各带动六对翻边、缩颈工作模具工作。其结构由左右机头箱、进出罐系统、机架、传动系统、模具及电控系统组成。

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