《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第六篇 包装机械

第十一章　金属容器加工装备

第二节　电阻焊三片罐成套装备

一、用途和工艺流程

（一）用途

电阻焊三片罐嘏套装备用于厚度为0．18～0．4mm镀锡薄钢板的金属容器加工。广泛应用在食品、饮料、日用化学和压力喷雾容器等行业。三片罐是指由罐身、罐底、罐盖三部分组成的金属包装容器。

图6－11－1　电阻焊三片罐制罐工艺流程图

（二）工艺流程（图6－11－1）

根据不同用途的金属容器可以采用相应的工艺流程。

1．普通食品罐工艺流程

（1）采用留空涂料铁或素铁制罐，选用工艺流程：罐底、罐盖选用a～e工序，罐身选用1～3工序；5～9工序；13～15工序，其中工序8可根据罐身要求；决定焊缝外补涂是否进行。

（2）采用涂料铁制罐，选用工艺流程时，应在工序罐身裁料后，加上刮黄工序，其他工序同（1）。

（3）当需要生产短罐时选用工艺流程：罐盖、罐底同（1）；罐身选用1～10工序、13～15工序。

（4）当需要生产在罐或板厚比规定值更薄的罐型，为了节约材料，增加罐体刚性时，选用工艺流程：罐盖、罐底同（1），罐身选用1～9工序、11工序、13～15工序。

2．饮料罐工艺流程

（1）罐底选用a～e工序

（2）罐盖一般使用易开盖，需选用易开盖生产线来完成。

（3）罐身工艺流程选用1～9工序、12～15工序。在入库工序前加检漏工序。

3．压力罐工艺流程

（1）罐底选用a～b工序、d～e工序。

（2）罐盖采用多次冲压而成。

（3）罐身工艺流程选用1～7工序；12工序；13～15工序，最后加检漏工序。

二、罐身加工主要装备

（一）圆刀切板联合机

1．用途

该机能完成各种金属容器罐身料片的下料工作。

2．基本原理和主要结构

该机是将板料垛放在液压升降台上，当升降台上升到一定高度，摆动机构下降，使真空吸料盘与板料接触，吸住板料，摆动机构提升，将板料摆送到上下两个进料滚轮之间，并向前推进，达到第一送料工作台位置。多片排料装置中双片检测器随时检测板料厚度，若有多片重叠，即发讯号启动双片抬起缸。将多片板料顶起，并通过排料滚轮送上料架。第一工作台的推料器将板料送往第一圆盘剪刀，在板料将到但尚未与圆盘刀接触时，板料前缘靠在定位规上，使板料前缘与刀轴平行，从而保证板料与切刀的垂直精度，定位规与板料同步向前运动，板料通过刀口完成第一剪刀切下的条料。条料被送到第二工作台上部的落料杆上，落料杆通过翻转气缸进行翻转，第二工作台的带料器将翻转下来的条料送向第二圆盘剪刀，在条料进入刀口之前，同样要经定位规定位，从而保证剪切条料的垂直精度。切好的成品，自动在集料器上堆码成垛，当成品堆放到一定高度时，人工控制停止吸料，并使堆料推向集料台，人工把成品搬走。

该要主要结构由液压升降台、自动上料装置、第一送料工作台、第一圆盘刀、第二送料工作台、翻料装置、第二圆盘刀和集料器等8部分组成。全机包括机械、液压、真空、气动、电器等5个系统，保证料片下料的精度及自动工作。

（二）电阻焊罐身成形组合机（单机）

1．用途

该组合机可完成罐身划线、成形、焊接、补涂和烘干工序。

2．基本原理和主要结构

电阻焊罐身成形组合机是将料片通过成形机进行绕曲成圆，经过上、下焊轮之间进行罐身的直缝电阻焊，焊接后的罐体进入补涂装置，进行焊缝的补涂，然后送入烘干炉固化涂料完成罐身的制作工艺。

电阻焊接工作原理：成圆搭接好的马口铁罐身进入上、下焊轮（电极）后，电极接通低压大电流。由于电极电阻小，罐身电阻大，瞬时罐身被加热到熔化温度，同时罐身搭接层金属被2个电极压紧，使搭接处焊接在一起。

电阻焊成形组合机由成形机、焊缝机、补涂机及烘干机组合而成。该机通过机械主传动、铜丝传动系统、气动系统、水冷却系统、润滑系统、真空系统及电气系统等的协调工作，保证罐身的成圆、焊接、补涂及烘干工序的完成。

（三）自动翻边机

1．用途

用于圆形罐身两端的翻边工作。

2．基本原理和主要结构

自动翻边机是将需翻边的罐身从导轨滑下后，由送罐轮将罐身逐个连续地分送给翻边模头，并通过两端的槽凸轮作用，使翻边模头进行挤压翻过，然后仍由送罐轮的转动而自行落入倾斜出罐斗滚出，以完成罐身的整个托送过程。

自动翻边机主要由机座、双向翻边模、工作座、罐身托送、润滑、机械传动及电控等部分组成。根据不同的要求，自动翻边机可分为单罐座、四罐座、八罐等多罐座罐翻边机。

（四）封罐机

1．用途

该机是将翻边后的罐身与罐盖进行卷封、完成封口的设备。本章主要介绍罐身为固定式的自动封罐机，供圆罐封底之用。

2．基本原理和主要结构

该机的工作原理是罐身由双节距套筒滚子链送入，经供送螺杆将罐身分隔成一定间距，通过导向板将罐身送入罐座内。同时，罐盖叠放于盖库内，随着分盖盘的转动，将一只罐盖从盖库中分出，随即沿着分盖盘上的螺旋槽下落，由送盖链送入罐座，转盘将罐身、罐盖送入机头完成封口后，从出罐部分输出。 封罐机的主要结构由进罐、出罐、配盖、机头、传动、电气、润滑等部分组成。其传动由电动机通过皮带轮、定轮、链轮等带动各组成部分。该机除装设有罐落盖、无罐不落盖的装置外，还在进罐、落盖、送盖机头等部分设有安全保护装置。根据不同用途，封罐机可分为自动封罐机、真空封罐机、手板封罐机、异型封罐机和大罐封罐机等。根据不同要求又可分为单封头、两滚轮式；单封头、四滚轮式；三封头、四封头、六封头等形式。

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