《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第五篇　包装印刷

第四章　印后加工

第三节　模切

（三）模切痕线模

模切痕线模的使用对产品质量有着很大的影响。目前，常用方法主要有手工刻制线模和使用成型模切痕线模两种。

1．手工刻制痕线模

手工刻制痕线模，必须把制作痕线模的卡纸粘贴牢固，痕线模宽度要经过认真的计算，刻出的痕线模宽度应一致，边线应平直。

手工刻制痕线模的方法是：

（1）把模切压力调整好；

（2）把痕模钢板清理干净；

（3）选择与产品厚度相同、硬度较高、大于模切版面的卡纸，牢固地粘贴在底模钢板上；

（4）让模切机合压一次，在卡纸上留下痕线印；

（5）以痕线印为中心量画出两条边线，两边线的距离为：纸张的厚度×2＋压痕线的厚度；（6）依附直尺用刻刀刻出两线之间的卡纸；

（7）用刻刀刻去刀线外围多余的卡纸，制成模切痕模版。

这种模切痕模用来模切精度要求不是很高、批量不大的产品。为了提高产品的模角方正，多采用模切时印刷的正面向下的反面模切方法，这种方法只需将印刷模切的头矩调整即可。这种方法简单方便、效果明显。

2．使用专业厂家生产的痕线模

首先是选择痕线模。痕线模的选择与选择痕线一样，要求也是极为严格的。因生产

痕线模的厂家较多，有些厂家生产的痕线模硬度大（难剪）、精度不高、规格不多，使用后效果不理想。

痕线模的选择原则是：精度高、表面光滑、定位准确、易剪耐用、粘贴后牢固。

（1）痕线模的选择方法

①测量纸线厚度，如果是瓦楞纸需要将瓦楞纸展平测量。

②选择痕线模的厚度，厚度等于或小于纸张厚度。

③选择痕线模的宽度。

当痕线模与纸纹方向垂直时，痕线模宽度＝纸张厚度×1．5＋痕线的厚度。

当痕线模与纸纹方向平行时，痕线模宽度＝纸张厚度×1．3＋痕线厚度。

当模切瓦楞纸时，痕线模宽度＝纸张厚度×2＋痕线厚度

（2）痕线模的使用方法

①量出痕线的长度，把选好的底线模剪开，自压线模定位胶条表面开口嵌入痕线；

②揭掉痕线模模底保护膜；

③将版放入已调整好压力的模切机上合压，痕线模粘贴到底模钢板上；

④取下痕线模定位胶条，底板上的痕线模随之形成。

应该注意的是痕模板必须保证清洁、平整。

使用专业厂家生产的痕线模，出线快捷，压痕线迹饱满，耐压率高，对不同厚度的纸张，生产厂家均有痕线模选择标准供参考。

（四）贴反弹海绵胶

反弹海绵胶是利用其本身的弹性将模切后的产品弹出，不让产品贴在模切刀线上，反弹海绵胶一般贴在模切刀线的两侧，一般海绵胶应高出模切刀线1．2mm。

反弹海绵胶在模切的过程中，直接影响到模切的速度、模切的质量。反弹海绵胶使用不当是造成产品纸毛较多、切边发毛的主原因之一。这是因为：如果海绵胶过高，造成被压缩后的海绵胶没有空间伸展，从而对纸张产生向两边的推力，使纸张被扯断而不是被切断，产生许多毛刺。

海绵胶选择与使用方法

（1）海绵胶的硬度选择。刀线两旁使用的海绵胶硬度为35～40HS；狭窄的切方使用硬度高一些的胶条，一般的硬度为60HS为宜。

（2）海绵胶的高度选择。一般地方放置的海绵胶应高出刀峰1．2mm；模切瓦楞纸产品，海绵胶应高出刀峰2mm；狭窄地方放置的海绵胶应高出刀峰0．5mm。

（3）放置时应连续不断地将海绵胶粘贴于刀线两边，一般离刀线2mm为宜，瓦楞纸产品放置以离刀线1mm为宜。

（五）版面压力的调整

压力合适，成品的切口边干净，没有毛边，易于清废，而且模切刀不易磨损。调整时，首先设置一个较小压力值，试压后，观察产品切口处，确定压力的大小。在压力较小的局部模切版背面逐渐垫薄纸，使之压力逐步增加，让模切版面各处压力均匀一致后，再增加整个版面的压力。理想的压力就是各切口处截切彻底，切边光滑无毛边的最小压力。

试调压力一般采用补压垫版法，具体做法如下。

首先选一张待模切的印刷成品，将其贴在模切版的背面，作为补压垫纸。它的位置一定要与模切版的位置找准，以便补贴垫版。

补压工作在具体操作中一般分两步进行，第一步是范围补压，第二步是位置补压。当模切在一个范围内切不透，而在其它位置是正常的时候，就要进行范围补压。补压时常用较薄的纸张，并把它裁成需补压范围的形状，用胶平整地粘在补压垫纸上，根据需要可进行第二次、第三次的范围补压。范围补压结束后，可进行位置补压，位置补压常用0．1mm厚的水粘性纸带在压力不足的位置粘贴，以增加压力。一般产品多采用位置补压。

以上几点都是模切中比较重要的准备工作，这些工作的好坏，直接影响产品的质量。

四、模切操作

操作工根据施工单，领取模切版并按施工单的要求检验模切版，并完成装版前的准备工作。将模切版放到模切机装版位置，紧固好，完成装版工作，准备开机模切。当开机模切时，模切压力一定要准确，不能过大或者过小。

制作连接点也是模切中一项比较重要的工作。在目前的模切中，一般情况下都使用连接点，特别是在高速运转，连机清废、分盒的设备中。但连接点也会影响产品的外形美观，因此，在制作连接点时，要尽量地把连接点做到尽可能的小和隐蔽。

制作连接点的操作比较简单，它是操作工用錾子在模切刀线上，錾一个小缺口，这样在模切时，缺口位置的纸就形成一个连接点。

对于半自动手续模切机，操作工首先要确定好模切的规矩位置，在续纸模切过程中，操作工的动作一定要迅速、准确，如果发现续纸故障应立即停车，排除故障，杜绝违章操作。经常易出现的故障有：续纸位置、方向、正反面不正确等，另外，还有规矩
变动。当一切准备工作完成后，就可以开机模切。

具体模切续纸操作如下：

（1）接通电源，使设备正常运转。

（2）当模切底板与模切版分开时，右手将待模切的印刷品续到规矩位置，然后，合压模切。当模切完毕，模切底板与模切版再次分开时，左手迅速将模切后的印刷品拿出来，完成一次模切任务。

（3）当整个模切任务完成，首先要关闭电源，将模切版和模切底板取下来放好，并将成品堆放整齐。

（4）清废是将成品以外的边料与成品分离，并将成品清点打包。

（5）将工作场地的卫生清扫好。

对于全自动模切机，其输纸和规矩定位与一般连续式续纸胶印机相同，在此不再作详细介绍。全自动模切机模切后的工作与半自动模切机一样。

几个需要注意的质量问题：

（1）模切刀口处有无毛刺现象；

（2）模切压痕处有无爆线现象；

（3）经常检验刀口位置与压痕位置是否正常，有无歪斜。

生产中会经常产生一些问题，只有在实际操作中，不断地总结经验，掌握其技巧，才能真正掌握操作工艺。下面介绍几种常见的爆线现象及解决方法，见表5－4－8。

表5-4-8 几种常见的爆线现象及解决方法

在实际生产中，有些产品模切形状简单，如椭圆形酒标，可做一个冲模，通过冲压来生产，由于冲压一次可冲压出几百或上千件产品，因此，这样可提高生产效率。

返回目录页