《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第五篇　包装印刷

第四章　印后加工

第二节　上光工艺

四、上光版和上光橡皮

整幅上光的产品上光时，可以用普通橡皮布进行涂布，但普通橡皮布容易使上光油中的颗粒堆积，因此使用上光专用橡皮布效果会更好。

当产品上光质量要求较高或要进行局部上光时，可以用感光树脂版代替橡皮布。感光树脂版用聚合薄膜作载体材料，利用专用的曲面曝光装置曝光，专用的曲面曝光装置使用的滚筒直径与上光胶皮滚筒直经相同，以防止图文拉长。

（五）UV上光机

前面曾提到过UV上光油，随着UV上光在上光工艺中所占比例的上升，国内已陆续有专用UV上光机面市，图5－4－24为天津某厂出品的局部UV上光机。它由给纸机构、涂布机构、干燥机构、收纸机构组成，其涂布机构采用专用型上光装置。其主要技术参数如下：

图5－4－24　局部UV上光机图

纸张规格：640mm×390mm

最高速度：3600r／min

紫外线功率：16．8kW

纸张定量：80～450g／m2

三、上光工艺

（一）上光工艺的分类

印刷品的上光加工工艺，按其所用的设备不同，可分为脱机上光工艺和联机上光工艺；按使用的上光涂料种类不同，可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按上光印刷品的最终效果分，可分为整幅上光和局部上光，消光和艺术上光（花纹）；按印刷品的输入方式，可分为自动上光（自动给纸）和半自动上光（手工给纸）。

（二）上光涂料的涂布

上光涂料的涂布是指采用一定的方式在印刷品表面均匀地涂上一层上光涂料的工艺过程。

印刷品的上光过程一般包括上光涂布和压光两项操作，其中一些质量要求不高的产品，一般先涂布亮度不高的上光涂料然后压光；一些质量要求较高的产品，因为承印纸张的表面平滑度和光泽度较高，需涂布亮度较高的上光油，有时不用压光，亮度效果也会很好。

1．上光涂料的涂布方法

上光涂料的涂布通常采用喷刷涂布、印刷涂布和上光机涂布三种方法。

（1）喷刷涂布

喷刷涂布分为喷雾涂布和涂刷上光涂布两种方法，此类方法均为手工操作，速度慢，涂布质量差，但是该类方法操作方便、灵活性强，适用于表面粗糙或凹凸不平的印刷品，如瓦楞纸或各类异形印刷品（如包装纸盒）的上光涂布。

（2）印刷涂布

印刷涂布通常是利用印刷设备，经改造后用做上光涂料的涂布。将墨斗改作上光油贮存器，上光油经输墨系统传递至印版，采用实地印版，根据上光印刷品的要求，局部或整幅印刷一次或两次上光涂料。印刷涂布上光一般使用溶剂型上光涂料，因为此类上光油的干燥依靠溶剂的挥发，速度较快。

印刷涂布的过程中，上光油会因为溶剂的挥发而发生粘度变化，易产生结膜现象，正常涂布时应勤搅拌墨斗，勤擦洗橡皮布。每次少加、勤加上光涂料，以保证上光油粘度的稳定。如果印刷品为全幅上光，印版上的涂料层只需略大于图文即可，以防止涂布中上脏。

（3）专用上光机涂布

专用上光机涂布是目前普遍应用的方法。专用涂布机的结构在第二节中已经介绍，这里不再介绍。在专用上光机的干燥部分，一般装有远红外和紫外两套干燥机构，以适应不同上光涂料的干燥。

2．涂层的质量要求

为获得理想的上光效果，涂布加工中，上光涂料层应符合下列要求。

（1）上光涂料层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。

（2）涂布量适宜，涂层能够在一定温度、一定涂布速度下完成干燥。

（3）涂层流平性要好，同印刷品表面有一定的粘合力。

(4）涂布上光油的印刷品在压光时，能粘附于压光带表面，冷却后又可以较容易地剥离。

（三）印刷品的压光

印刷品涂布上光涂料后，仅靠涂料自然流平、干燥还达不到理想的亮度，必须经过压光加工，使表面涂层形成镜面，才能达到理想的效果，因此，上光涂布后经常需要压光加工。

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