《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第五篇　包装印刷

第四章　印后加工

第二节　上光工艺

上光是指在印刷品表面涂布（或喷或印）一层透明涂料，经流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的工艺过程。上光可以提高印刷品表面的平滑度、光泽度、耐磨性、防水性和使用性能，能对图文起保护作用，因此越来越多地应用于包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。

一、上光涂料

随着科技的发展和人民生活水平的提高，上光加工越来越广泛地应用于生活中的各个领域，上光涂料的开发也越来越多地受到有关行业的关注和重视，上光涂料已由原来的简单、亮度较低、又造成环境污染的品种，发展为现在亮度高、工艺简单、环保型的品种。

（一）上光涂料的组成

上光涂料主要由主剂（成膜树脂）、助剂和溶剂等成分组成。

（1）主剂。主剂（成膜树脂）是上光涂料的成膜物质，通常为各类天然树脂或合成树脂。

（2）助剂。助剂主要是用来改善上光涂料的理化性能和加工特性的。如固化剂、消泡剂、表面活性剂、增塑性等。

（3）溶剂。溶剂主要是用来分散、溶解主剂和助剂的。常用的溶剂有水、芳香类溶剂、酯类溶剂、醇类溶剂等。

（二）上光涂料的种类

1．油基上光油

油基上光油的组成如同胶印油墨的连接料，由矿物油、干燥型植物油、凝固型醇酸树脂、燥油和其它添加剂组成，它的干燥过程就是醇酸树脂中不饱和脂肪酸的氧化过程。这类上光油亮度好，上光过程简单，如可以使用普通胶印机进行整体和局部上光，对周围环境的相对湿度要求不高，但是氧化过程较长，干燥较慢，胶印的涂层较薄、易返黄。

2．热固型上光油

热固型上光油由大分子量的树脂、塑料、溶剂、水、胺或氨组成。干燥是依靠溶剂和水的挥发完成的。由于经常在上光的过程中添加各种挥发性溶剂，给大气造成了污染，胺或苯类溶剂对人体有害。

3．分散型上光油

分散型上光油的主要成分是改性丙烯酸盐、水溶性树脂、石蜡分散体、水和多种添加剂，其中固体成分占40％～45％，水可达55％，它的干燥是依靠渗透和蒸发来完成的。这类上光油涂层光泽度高、弹性好、干燥快，如果用红外线或热风干燥，水的蒸发会更快，当上光膜层中的残留水分达到20％～30％时，表面即可不蹭脏，有较高的耐磨性，不返黄，涂层有良好的滑动性。但因为有水的存在，上光后的纸张会变形，因此，两面上光的产品纸张的定量须在135g／m2以上；上光材料呈碱性，准备使用分散型上光油的产品，印刷时必须使用耐碱性油墨。

4．金色和银色上光油

在分散型上光材料中加入一定配比的颜料如铜粉、铝粉，即可成为金色或银色上光涂料，它比胶印印金（银）具有更高的光泽度、更快的干燥速度、更多的色彩、更好的涂层弹性和滑动性。但是这种涂料也像金墨和银墨一样，需现用现调，而且耐磨性较差，涂布时要用凸版、网纹辊，温度和粘度控制较严。

5．辐射固化型上光油

辐射固化型上光油分紫外线固化型和电子束固化型（EB），其中紫外线固化型上光油简称UV上光油，它是由丙烯酸盐、光引发剂、各种添加剂和活性稀释剂组成。它的干燥靠紫外线激发来完成，即通过光引发剂和紫外线的作用产生原子团，导致因烯酸盐相互结合成膜，称为游离基链式聚合反应。它的特点是涂层光泽度高、紧固、耐磨、干燥快，但成本较高、有味。自从20世纪70年代初，紫外固化技术被首先用于印刷上光以来，已被世界各国广泛应用并得到全国发展，目前，欧美各国已基本用UV上光取代了覆膜，仅1995年美国印刷包装界使用的UV上光油超过1．5万t。我国从20世纪80年代初期开始引起UV上光技术，并在以后的时间里得到较快的发展，目前国内已有较多的印刷厂家认识了UV上光技术并把它用于生产中，有行家预测在今后几年中，UV上光技术将进入鼎盛发展时期。

（三）上光涂料的质量要求

（1）膜层透明度高、不变色：只有透明度高、不变色的上光油层才能呈现出原有印刷图文的光泽和色彩。

（2）膜层具有一定的韧性和耐磨性：很多产品在使用过程中要进行翻折，因此，要求膜层有一定的韧性；上光后的产品还要经过搬运、压痕等后序加工，因此要求膜层有一定的耐磨性。

（3）膜层要有较好的流平性：上光油除了本身的光泽度较高以外，成膜后形成镜面反射显现光泽更为重要。由于印刷中加工的产品表面吸收性、平滑度、润湿性等表面性质有差别，印刷的油墨性质有差别，为使上光涂料能在印刷品表面及时形成平滑的膜层，要求上光涂料有较好的流平性。

（4）对印刷品表面具有一定的附着力：经过印刷后上光的产品，涂料层有相当面积是与干燥后的油墨膜层亲和的，因此要求上光涂料层对印刷品表面具有一定的附着力，以免上光涂料干燥后出现干裂、脱膜现象。

（5）要有较好的耐性。包装产品的适用范围非常广，接触的物质也有多种类别，因此，要求上光涂料要有较好的耐性，如耐酸、碱、水、溶剂、油、热等。

（6）上光涂料要无毒、无味。在实际生产过程中，要根据实际情况选择上光油，如果上光油与墨层的亲和性不够理想，可在上光油涂布之前上一层底胶。常用的底胶和热固型上光油的参考配方见表5－4－3、表5－4－4。

表5-4-3 常用底胶参考配方（单位：质量份）

表5-4-4 常用热固型上光涂料参考配方

UV上光涂料的上光效果最好，但成本较高，水性上光涂料的亮度不如UV上光油，因此在选择上光油时应根据具体要求，按照科学、经济、实用的原则进行，避免出现用高档上光油加工低、中档印刷品和用低档上光油加工高档印刷品的现象。如中小学课本等大宗产品，可以选用热固型上光油上光；高级产品可以选用UV上光油上光等。

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