《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第五篇　包装印刷

第四章　印后加工

第一节　电化铝烫印

三、自动电化铝烫印机的操作

自动烫金机烫印部分的原理与半自动烫金机相同，不同的是输纸与收纸采用机械的方法来完成。压力较大、烫印质量较好的机型仍然是平－平型，只是烫印速度慢一些。圆－平型虽然速度得到提高，但是压力不够大。自动烫金机也可以一机多用。现以国产TYML750－SY为例做简单介绍。

主要技术指标

最大纸张幅面：750mm×560mm

最小纸张幅面：280mm×220mm

输纸堆高度：800mm

收纸堆高度：160mm

最大总压力：1000kN

主电机功率：2．2kW

最大烫印范围：700mm×500mm

电热板总功率：7．2kW

机器最高速度：2500次／h

机器适用速度：1500次／h，150g／m2以下纸张；2500次／h，150g／m2以上纸张

TYML750－SY机有两个独立的控制箱，能分别控制烫印和模切。烫印机构中有电化铝的放卷机构、收卷机构，收卷机构由伺服电机控制，实现电化铝的走步与跳步的烫印工艺形式。

电化铝带的松紧，由放卷机构中的弹簧卡子控制：压紧弹簧，电化铝带紧；放松弹簧，电化铝带松。电化铝带的松紧，需根据实际操作过程中的具体要求而定。

TYML750－SY机有两根放卷轴和两组收卷机构，可以同时烫印一组多卷走步、跳步相同和两组多卷走步、跳步不同的电化铝，既可以单独使用一组放卷－收卷机构，也可以同时使用两组放卷－收卷机构，而且两根收卷轴的设计参数可以不相同。使用过程中，启用哪一组伺服电机，就在哪一组电机控制器上设立参数。收卷轴上电化铝的开头一段要用不干胶粘在收卷轴上，换卷的接头可以用不干胶与前卷的接头粘在一起。伺服电机的使用参数将在控制电化铝的走纸长度部分中详细介绍。

（一）输纸机构与主机的拼接与定位

TYML750－SY机的主机与输纸机构是相对独立的两部分，需要时，可将两部分脱开。

1．脱开

打开两面的有机玻璃门，松开输纸机构锁紧杆，用手转动手轮使大齿轮“0”位对准红箭头，按顺时针方向转动定位手柄，用定位销挡住手柄，向右拉动输纸机构，输纸机构即沿着导轨与主机分离，操作者可在烫印平板前完成上版、校版、垫版等项工作。

2．拼接

仍然用手转动手轮使大齿轮“0”位对准红箭头，推动输纸机构靠近机座位置，松开走轮锁紧螺母，转动走轮偏心轴使手柄定位轴在机座定位叉中定位，输纸机构的大齿轮与机座齿轮正确啮合，定位手柄位置，然后走到机器的对面把输纸机构锁紧杆在主机定位位置锁紧，检查四个走轮是否与导轨面坚实接触，并把它们调节到接触位置。输纸机构与主机的拼接与脱开，大齿轮的“0”位总是对准红箭头。

（二）上版

本机在电热板前有一块蜂窝板，在烫电化铝时，蜂窝板前面有一块5mm厚的金属垫板，它的四角用螺钉固定在蜂窝板上，烫印版则用桃胶或其他粘合剂粘贴在金属板上，如图5－4－5所示。

图5－4－5　烫印版固定示意图
1—固定螺钉；2—烫印版；3—金属垫板；4—夹紧螺钉；5—蜂窝板

本机的电热板有四个单独的加热区，每个加热区内有一个电偶和一个与其配套的温度调节器，使用时可根据需要选择一个或多个加热区工作。加热控制面板如图5－4－6所示。SA7为预加热旋钮开关，KT11为预加热继电器，可以24h预加热，生产过程中可根据需要，设置加热时间，保证工作开始即可达到生产所要求的温度。BT1～BT4为自动控温器，它们下面的旋钮是用来选择烫印温度的；SA8～SA11为加温区选择旋钮开关。I档为电炉丝工作档。

上版前将自动输纸机与主机分离，当印版的数量较少时，可将印版直接粘接在蜂窝板前的金属垫板上而不用将金属垫板从蜂窝板上取下。将电热板的温度控制在60～90℃，擦干净印版的背面和金属垫板的表面，用桃胶或其他粘合剂将印版粘贴在合适的位置上，仍用不干胶或牛皮纸蘸乳胶将印版的四周边沿和非烫印部分贴住。如果印版的数量较多，可将金属垫板从蜂窝板上取下进行机外上版。机外上版前，仍将电热板的温度保持在60～90℃，参照上版样或按旋工单的要求，用桃胶或其他粘合剂将多块印版分别粘贴在合适的位置上，贴好非烫印部分，然后将金属垫板用螺钉固定在蜂窝板上，上好金属板夹紧螺钉。这样可以节省上版时间，校版时只移动个别印版就行。

图5－4－6　加热器控制面板示意图

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