《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第五篇　包装印刷

第三章　包装印刷技术

第五节　柔性版印刷

柔性版印刷（flexographicprinting）是利用橡皮凸版和快干溶剂性油墨的一种轮转凸版印刷方法。过去一度称为苯胺印刷，由于苯胺油墨有刺激性气味和有毒，现已改用其它油墨。目前我国已制定国家标准把使用柔性版通过网纹传墨辊传递油墨施印的方法称为柔性版印刷。

一、印刷原理

柔性版印刷属直接印刷方式，柔性版印刷机的输墨机构比较简单，它一般是借助于刮墨装置，把油墨均匀地分布在网纹辊上，再由网纹辊把油墨传递到印版上。如图5－3－13所示。

图5－3－13　柔性版的印刷原理示意图
1．墨斗辊；2．传墨辊；3．印版滚筒；4．压印滚筒；5．承印物

二、柔性印版

柔性版印刷常用的印版以往采用雕刻橡皮凸版和复制橡皮凸版现在应用感光性树脂版三种。

（一）雕刻橡皮凸版

雕刻橡皮凸版的制作方法与雕刻胶质印章相似，将需要印刷的文字、图像雕刻成橡皮凸版，再用双面胶纸将其粘贴在轮转机印刷滚筒上，即可进行印刷。目前我国瓦楞纸箱所用各种柔性版印刷机大部分采用这种制版方法。

（二）复制橡皮凸版

复制橡皮凸版的制作一般经过原版准备、制模版和压制印版三个主要工艺过程：

原版准备———制模板———压印版

（1）原版准备：原版包括活字版、雕刻凸版、线画凸版、网目凸版等。

（2）制模版：采用热固性的酚醛树脂为模版材料，用原版作母型，利用压型机热压制出模版。

（3）压制印版：在模版上放入胶料，用压膜机模压制成印版。

（三）感光性树脂版

感光性树脂版的制作过程与凸印感光性树脂版的制作过程相同，所不同的是柔性版印刷所用感光性树脂版的感光硬化层弹性较大。

三、柔性版印刷工艺

（一）装版

柔性印版可直接装在印版滚筒上，也可预先装在一块金属底板上（或装在一张尺寸稳定的塑料底板上），再用下列方法之一紧固于印版滚筒表面。

（1）双面粘性胶纸带粘合固定。

（2）制作带固定孔眼的印版，与印版滚筒圆周上的装版卡子自动卡锁。

（3）磁铁滚筒装置固定。

（4）橡皮印版直接与印版滚筒上的橡胶基底硫化成一体。

（5）将延伸出印版两边的金属板边缘用坚固夹板夹住。

（二）网纹传墨辊

柔性版印刷专用传墨辊的作用是给印版提供可控的、一定量的、均匀墨膜。在印刷时，网纹辊先和出墨辊接触，使低于辊筒表面的网眼内填满油墨，然后与印版滚筒接触，油墨从网眼内释放出来，给印版上墨。

网眼的形状有梭锥形（倒金字塔形）、方格形、斜线形和多边形。梭锥形适应范围较宽，它的油墨释放性能强，达70％；方格形也有较好的传墨性；斜线形适用于高粘度油墨和液体涂布；多边形印刷时不易产生龟纹，适用于彩色印刷。

网纹辊制作工艺复杂，是柔性版印刷机的关键部件，其加工方法有机械雕刻、冲压、电子雕刻、化学腐蚀、照相制版电子雕刻和激光雕刻等几种。为了使网纹辊提高耐磨性，需要对雕刻好的网纹辊镀膜。

（三）印刷

柔性版印刷机主要由开卷、印刷、干燥、复卷四部分组成。

1．开卷部分

开卷部分的作用是使卷筒承印物呈直线地进入印刷部分，并在印刷机转速变动或停机时，卷筒承印物的张力足以消除其上的皱纹，防止卷筒承印物拖到地面上。

2．印刷部分

它是柔性版印刷机最核心的部分，每一个单色机组都由印版滚筒、压印滚筒、墨斗、墨斗辊、着墨辊组成。

3．干燥部分

柔性版印刷机印刷速度很快，在将卷筒承印物复卷之前，必须使其上的印迹干燥，否则，未干的油墨会使印刷品粘脏。为此印刷机上装有干燥器。干燥器有色间干燥器和后部总干燥器。包装印刷所使用的承印材料除纸张外，还有铝箔、塑料薄膜等不具有吸湿性的材料，所以干燥的作用是十分重要的。

4．复卷部分

复卷部分是印刷机的收纸部分，其作用是卷取完成印刷的卷筒产品。

四、柔性版印刷的特点

柔性版印刷具有一些特点：版材是柔性材料；印刷压力可以非常轻，减少了版材和机械的损耗；使用滚体快干油墨；装版、垫版较铅版容易；能适应在某些用平印或凹印无法印刷的印刷材料上进行印刷，如表面粗糙，吸收性较强的材料，也能在一些不吸收的材料如腊纸、玻璃纸、铝箔、塑料薄膜及其制品、玻璃及其制品、纸板及其制品上印刷；印刷速度比凸版轮转机快，常用卷筒纸印刷；印刷机的成本低、废品少，因而经济效益好。

柔性版印刷是包装印刷中的一种重要方法，用于商标、标签、折叠纸盒（烟盒、酒盒、化妆品盒、药盒、保健品盒等）、纸杯、商业表格等印品的印刷，其质量已能与凹印及胶印媲美。

返回目录页