《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第五篇　包装印刷

第三章　包装印刷技术

第三节　凹版印刷

2．照相加网凹版

在照相凹版的制版过程中，产生各种不稳定的因素，影响制版质量。为了消除误差，提高质量，稳定生产作用，设计了照相加网凹版工艺。照相加网凹版制版是直接在印版滚筒表面涂布感光胶，然后晒版曝光，得到具有网点大小变化而深度保持一致的凹印版，其制版过程如下：

涂布感光胶一般采用喷枪涂布和套环涂布。涂布的感光胶层要进行烘干，才能进行晒版。晒版是用加网后的阳图片与涂布感光胶膜的滚筒密合曝光而成，一般是在旋转晒版机上进行。如图5－3－11所示。将加网阳图包卷在凹版滚筒上，一边使滚筒旋转，一边使滚筒上的感光胶层从贯穿整个滚筒轴长缝隙中通过进行曝光。光线使阳图宽白部分下面的感光胶层感光硬化，因而在腐蚀过程中，这些硬化的胶膜将保护滚筒表面不受三氯化铁溶液的腐蚀，而所有由大小不同的点子组成的图文部分则以相同的深度被腐蚀下去。晒版后尚需要显影，即用显影滚将未感光硬化的胶膜去掉，使留在凹版滚筒上只有感光硬化的耐腐蚀胶膜。显影后将凹版滚筒冲洗干净，然后用三氯化铁溶液进行腐蚀，再用溶剂除去硬化的胶膜，使滚筒表面干净后镀上一层铬，即完成制版。

图5－3－11　晒版机工作示意图

照相加网凹版对于图像浓淡层次的再现能力不如照相凹版，图像显得平淡，但是制版过程具有操作简便和效率较高的特点，且质量稳定可靠。

3．电子雕刻凹版

电子雕刻凹版是60年代出现的方法，它以照相底版为原稿，利用电子电路的雕刻机，在筒印版滚筒表面上直接雕刻出网点，制成凹版。特点是不要碳素纸晒印，不必进行化学的腐蚀工艺，减少了质量不稳定因素和公害问题；由于是电子雕刻，层次再现稳定，同时能制作任意的层次；制作一张原稿阴像底片，能雕刻出多块同一图案的凹版，缩短了照相工序，凹版之间的质量误差很小；用电子雕刻所得到完善的无边缘的凹版，其连接精度和质量都很高。电子雕刻凹版的制版工艺流程为：

制作原稿阴像底片→安装铜印版滚筒→粘贴原稿阴像底片→测试→雕刻。

（二）雕刻凹版的制版

雕刻凹版是在各种版材上雕刻成凹形图文的总称。也是凹版印刷中最早的制版工艺。雕刻凹版印品的特征是油墨量大，能进行厚实印刷，不仅印面的油墨量大，而且由于凹版印刷时通过弱压，使纸张有凸印的效果；能印刷很精细、清晰的线划，凹版刻线极细，甚至0．02毫米的线凹版也能印刷，而其它印刷方法不可能印到如此细的程度，所以证券等贵重印刷品，以及创作铜版画等都采用这种特殊的印刷方法。这种印刷品具有细腻、精致、优美的线划层次，是格调高雅的高级印刷品。雕刻凹版制版方法如下：

三、凹版印刷工艺

由于凹印版的质量较好，凹版印刷机的自动化程度较高，因此操作十分方便。印前根据下达的施工单要求，领取凹版滚筒，进行质量检查；领取油墨及承印材料（纸或塑料薄膜等）；再将印版滚筒按照操作规程装上机器，更换压印滚筒上的衬垫物，根据印版的相对位置调整刮墨刀；进行试印，根据印样检查规矩线及咬口，并校对印刷图文的规格及质量；如一切都符合要求，即可投入大批量印刷。

凹版印刷的准备工作包括：纸张（承印材料）、油墨、印版滚筒安装、压印滚筒的调整、刮墨刀的调整等。

凹版用纸要求：纸张表面清洁、平滑、正反面的平滑度无明显差别；含灰量最小，纸张表面不允许有砂粒；有较高的毛细孔性，纤维组织均匀；应具有塑性，能在压力不大的情况下，纸张与版面紧密接触。

凹印油墨是液体状、溶剂型、易挥发的油墨，具有粘度低、流动性好，表面张力低，能充分填入凹陷的印刷部分，油墨附着力要强，又要保证纸张压印后其油墨能最大限度地从凹陷内转移到纸张表面。油墨的稳定性好，不能在印刷过程中或存放时发生沉淀现象。凹印油墨的溶剂一般要求溶解力强，挥发快，无毒无嗅。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等。

压印滚筒的调整，主要是调整包衬，保证印版滚筒与压印滚筒有均匀的压力，压力不匀应调整包衬的厚度。

刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力是均匀的，又不损伤印版。

凹版印刷品具有墨色浓厚，图案醒目、色彩鲜艳、层次丰富、清晰度高等特点。凹版印刷最适用于印塑料薄膜、铝箔、玻璃纸、复合包装材料、食品包装袋等。

凹版印刷由于所使用的油墨是挥发性的溶剂型油墨，而且是易燃物质，印刷时油墨消耗量大，污染空气，容易引起火灾，工人容易中毒。因此凹印工作场地要有良好的通风设备，以排除有害气体；对溶剂应有回收设备；印刷机上的电器设备要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。

三、凹版印刷的质量控制

（一）凹版印刷品的质量要求

凹版印刷除书刊、报纸外，主要印刷包装装潢材料。按照凹版印刷的特点，印刷品应达到以下的质量要求。

单色凹版印刷品：亮、中、暗调层次分明、协调、细腻，网点清晰、完整，版面均匀整洁。

彩色凹版印刷品：图像亮、中、暗调层次分明、协调、细腻、颜色自然、协调，网清晰、完整，角度准确，图像轮廓清晰，套印误差控制在允许范围内。

印刷品外观：版面干净、均匀、无明显脏痕，图像和文字的位置准确，印刷接版色调基本一致，精细印刷品尺寸误差不大于0．5mm，一般印刷品不大于1．0mm，正反面套印误差不大于1．0mm。

（二）印刷质量控制

1．自动套印装置

卷筒纸凹版印刷机上安装有自动套印装置。该装置由扫描头、脉冲发生器、电子控制器、调节电机、套印调节辊等组成。当印张上的套印标记通过扫描头时，脉冲信号便传送给电子控制器，如果第二色的套印标记错前或错后第一色的标记，发生脉冲的时间将参差不齐，于是电子控制器启动调节电机，使第一色和第二色之间的套印调节辊有微量的移动，消除套印误差。

2．静电吸墨装置

凹版印刷机一般都安装有静电吸墨装置。该装置由高压可调发生器、铝制导电辊、表面导电、底层绝缘的特制压印滚筒，停机自动切断静电与过流短路保护机构等组成。利用静电将印版网穴中的油墨吸附到承印物表面，可提高油墨转移率20％左右，尤其是使印刷品的亮调部分的层次，得到了丰富的再现。

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