《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第五篇　包装印刷

第三章　包装印刷技术

第三节　凹版印刷

凹版印刷（intaglioprinting）是用凹版施印的一种印刷方式。

一、凹版印刷原理

凹版印刷的印版，空白部分都处于同一平面上，文字图像部分凹入版面而低于空白部分。印版表面凹下的深浅同图像原稿的浓淡层次有关，图文部分凹进得深，填入的油墨量多，压印后承印材料上留下的墨层就厚；图文部分凹下得浅，所容纳的油墨量少，压印后，这部分在承印材料上留下的墨层就薄。印版墨量的多少和原搞图文的明暗层次相对应。印刷时，油墨先涂满整个印版，然后用钢质刮墨刀或刮墨机械，刮去附着在平面（空白部分）上的油墨，而填充在凹下部分的油墨在适当压力作用下，转移到承印材料上，完成印刷。如图5－3－8所示。

图5－3－8　凹版印刷过程示意图
1—印版；2—油墨；3—印刷材料；4—复制图文；5—刮刀；6—空白部分；7—图文部分

二、凹版制版

凹版印刷的印版有多种制作方法，归纳为照相凹版（photogravure）和雕刻凹版engravedintaglioplate）两大类。

（一）照相凹版制版

照相凹版制版的方法有三种，都是用照相底片来获得印版，由于制版工艺方法不同，所得到的印版表现图像层次的形式也不同。

1．照相凹版

照相凹版是网点的面积大小一致，而凹陷的深度不等，利用图文部分的墨层厚薄来表现原稿的明暗层次。

照相凹版制版工艺流程为：照相→修版→拼版→晒版→过版→填版→腐蚀→打样→整版→镀铬。

照相　不论是线画稿，连续调原稿、单色原稿或彩色原稿，用照相所得到的阴像底片，经过拷贝，制出可供晒版的反阳像底片，要求反阳像底片密度适当、层次丰富、文字线划清晰，无擦痕斑点。

修版　原稿复制成底片过程中，原稿的层次、色调会受到一些损失，修版就是对受到损失的色调、层次加以补救和调整。照相凹版所用阳像底片的质量特别重要，阳像底片将直接用来晒制碳素纸，再转移到铜印版滚筒上，阳像底片在层次上如有不足之处，则在铜印版滚筒上不好进行修正，所以在晒制碳素纸之前必须对阳像底片加以仔细修正。修版时对底片的密度进行加深或减淡，包括修正原稿的缺陷并作适当的艺术加工，调整色彩的平衡，纠正底片的密度和反差，修正制版中出现的脏痕。

拼版　拼版是根据设计的版式、装订的方式，将各种不同尺寸的图像及文字底片按要求拼贴在透明片上，拼版前先根据版式画出台纸。台纸是一种标有各种版面规格，尺寸和版面内容安排的设计图纸，台纸规定了版面内各部分的安排，是拼版工作的依据，它在很大程度上决定着该印件在制版、印刷、装订中的工艺过程。台纸上按印刷纸张尺寸和印版滚筒尺寸用墨线画成细而直的垂线、直角、中线、画出裁切线、网版式、切口、订口、版口线以及页码的位置。按照台纸把阳图底片进行拼贴，有时会发生差错，如图文位置错误，图与文字说明不符，图形正反方向错误等。拼版的错误会造成晒版和腐蚀工作的前功尽弃。对彩色阳像底片的拼版，除要求没有差错外，还必须使各图各色版套合十分准确，应采用销钉定位法，保证套合精度。因此拼版工作要极细致，并经多次审校，改版后才能晒版。一般在拼版结束后，晒出蓝图，供有关部门审校。

晒版　凹版晒版是将网线与图像分两次晒在同一张碳素纸上。碳素纸是制作凹版印版滚筒的媒介物，是晒版感光材料。它由纸基及表面涂有混合颜料色素的白明胶乳剂组成，胶层厚度约50微米，表面胶层作感光层、显影层和腐蚀层之用。一般出厂的碳素纸，其胶层无感光性能，需要在使用前进行敏化处理，干燥后进行晒版。由于凹版印刷是在印版表面敷上油墨，用刮墨刀刮掉空白部分的油墨，如果着墨部分的面积大，则刮刀不仅刮掉空白部分的油墨，同时也要刮走一部分图文部分的油墨，为了防止这种现象的发生，在不影响图像层次转移的情况下，晒版时须用网屏晒出网线把图形分割成网格，使网格成为印刷刮墨刀的支撑体。阻止刮墨刀刮去凹下部分的油墨。如图5－3－9所示。将经过拼版的阳像底片安置于晒版机内，覆盖于碳素纸上，抽气密合曝光完成晒版。

图5－3－9　照相凹版部面

过版　把已晒网线和图像的碳素纸粘附于磨光的铜印版滚筒上的工艺称为过版（transfer）。铜印版滚筒在过版之前，必须经过镀筒、打磨、抛光、清洗、银化等处理过程，并使铜印版滚筒达到规定的直径尺寸，才能使用。见图5－3－10。

图5－3－10　过版示意图

填版　在进行腐蚀之前，把铜印版滚筒上图文部分以外不需要腐蚀的部分，用耐酸的沥青漆涂盖，谓之填版。通常用的沥青漆是沥青粉和苯调和经重温而成。

腐蚀　腐蚀是整个制版过程中的关键环节。它与制版质量的好坏有密切的关系。因为凹版印刷品的墨色浓淡是由印版表面上腐蚀凹陷的深浅不一的着墨孔来决定的。所以一张凹印刷品是否层次丰富，色彩明朗，在很大程度上取决于腐蚀是否恰到好处。腐蚀所使用的腐蚀液是三氯化铁溶液，它在版面不同厚薄的胶膜上使之膨胀，浸透耐蚀膜的胶膜而达到铜表面，使铜溶解。在实际操作中，为了逐步达到腐蚀的深度，开始用浓的腐蚀滚进行腐蚀，随后适当地降低腐蚀滚的浓度，直至最后确认印版上耐腐蚀胶膜较厚的亮调部分被腐蚀达到要求之后，才停止腐蚀，冲水清洗，还要将胶膜层和保护墨洗去。腐蚀深度浅处为5μ，深处为35μ左右。

打样　凹版滚筒制成后，为检查其质量效果，需要打样。打出样张后经审查，提出修正意见，进行改正。

整版　整版是根据样张审查出的意见，对凹版滚筒作一次修整。

镀铬　为了防止凹版滚筒的磨损，加强滚筒表面的耐磨性，以增加耐印力，通常采用镀铬的方法以提高其硬度。

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