《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第五篇　包装印刷

第三章　包装印刷技术

第一节　凸版印刷

（五）电子雕刻凸版

是用电子雕刻机直接雕刻制成的凸印版。

工作原理：电子雕刻机用点光源对原稿进行扫描，利用滤色片和光电倍增管的作用，使原稿反射或透射出的不同光量，经电子计算机处理修正后转化为逐点的强弱不同的电流信号，然后经调制放大，带动刻版机头的雕刻刀在金属版或塑料版进行雕刻而制成的凸印版。见图5－3－4。

图5－3－4　凸版电子刻版机工作原理示意图

电子雕刻机多用来雕刻连续调原稿，特别是彩色凸版，能自动修色，工效高，质量好，雕刻完毕只要作好全面修正腐蚀即可印刷。

电子雕刻凸版制作工艺流程为：

版材准备→机械调整→试刻→原稿整理→雕刻→凸印版

版材准备———常用版材有锌版、铜板、铝板、镁板，也可用塑料板，要求版材表面经处理后涂布一层薄蜡。

机械调整并试刻———检查雕刻出的网点大小和形状是否符合要求。

原稿整理与雕刻———对原稿进行整理，经试刻合乎要求后，将准备好的版材在刻版台上，进行正式雕刻。雕刻速度与所选用的网线数有关，因为刻头的频率一定，所以网线越细，雕刻速度就越慢。

电子雕刻凸版往往因刻刀磨损，版面上刻出的断面如图5－3－5a。印刷时容易积墨和糊版，要进行补蚀处理，使断面如图5－3－5b的形状，即可作上机印刷。

图5－3－5　补蚀处理

三、凸版印刷工艺

凸版印刷品种繁多，工艺也较复杂，其作业过程为：

印刷准备→装版→印刷→后加工→质量检查

（一）印刷准备

印刷的准备工作包括了解作业指示、印件的性质与特点，领取油墨、承印材料，对印刷机要进行一般的调整、加油、清洁工作，检查印版的质量，印版的固定和摆版等。

（二）装版

按印刷要求和版面尺寸规格拼装印版，称装版。装版工作包括垫版和整版。

1．垫版

垫版是调整印版上面的压力，使其各部分压力均匀适中，并达到整付印版的各个版面在同一水平线上。垫版的工艺流程为：

打垫样版→下垫→中垫→上垫

（1）打垫样版。垫样版是垫版、调整压力的依据，它的墨色浓淡应基本符合正式印刷时的墨色。在打垫样版之前，应当对墨色作适当的调整，没有适量、均匀的墨层是不能获得作为垫版依据的正确样张的，打出垫样版后应先确定标准压力样，然后再圈样、垫版，以保证全版的压力一致。

（2）下垫和中垫。装版工艺中将垫底板的工作称为下垫。它主要是调整印版的整块或半面的不平，一般凡是1／4～1／3以上版面的压力太重或太轻时，由下垫来解决。中垫是调整印版某一角的压力不匀，一般凡是1／3以下或1cm2以上的版面压力不平衡时，用中垫的方法来调整。首先调整好压印机的包衬物，调整出墨量，打出样张，检查整个版面的压力情况，标出压力不足和压力过重的部位，然后在压力不足的底板下粘贴纸片，再将压力过重的部位用工具铲平，或在底板下面撕去纸片，再打出样张，直至整个版面的压力基本均匀平整后，将印版固定在底板上。

调下垫和中垫后，基本解除了版台或印版滚筒，底板印版的不平整。

（3）上垫。上垫是下垫、中垫及整版之后进行的，印版的压力基本均匀，但由于印版上字体大小不同，网线层次不等，还需要调节网纹、字体、笔划的压力，取得较为理想的印刷效果，必须仔细地进行上垫作业。先将墨色校正到基本符合印刷时的墨色，打出上垫样张；在上垫样张上逐字、逐行仔细检查，进行圈样，对压力较小的部位，用0．04mm～0．07mm厚的纸条，有次序地在压印滚筒上垫贴，直至墨色均匀，压力合乎要求，打出样张送审。

2．整版

将印版按照设计要求，固定在正确位置上的作业称为整版或规格调整。一般在下垫、中垫结束之后进行，非金属印版印刷时，在摆版后即调整规格。

（三）印刷

要提高印刷品的质量，除要有良好的印版，先进的印刷设备和理想的垫版效果外，印刷时的操作水平是一个决定性的因素。

印刷前，堆好待印的承印物（如纸张），核对版样，开印样，检查文字质量，防止坏字，断笔缺划、图文差错；核对规格尺寸，校正墨色；检查印版的固紧情况，防止印版移动或脱落、产生事故。

在开机印刷中，要密切注意印版、墨辊、油墨、纸张以及机器的各种变化；掌握墨色浓淡适中，印迹黑而不糊、清秀而不灰；防止输纸不准、印刷品擦伤、印件背面蹭脏等故障的发生，并注意周围温、湿度的变化，发现问题，随时采取相应措施，保证印刷质量。

（四）后加工

有些精美的包装印刷品，需要烫金、压凸、上光、覆膜、复合，对于纸盒还要进行压痕模切等工作。

（五）质量检查

质量检查包括印刷品内容的质量和印刷技术质量。前者包括内容的完整性，文字、图形不能变形；后者包括规格正确、版面墨色均匀，压力均匀，字面整洁等。具体要求如下：

（1）印刷品内容符合工作单上的要求，文字、符号、插图均无错漏；

（2）每块印版的版面、裁口、码底等尺寸必须符合工作单上的要求，无差错，版芯平直不歪斜；

（3）正反面的字行、页码必须套印准确，不得超限，书脊处的折标必须放置正确；

（4）墨色符合规定的标准色标，印张正反面的墨色均匀一致，图文清晰，字迹不花、不白、不毛、不糊、不变形、无明显透印现象，背面不脏；

（5）印张完整清洁，版面无钉帽、空洞以及碎破、油渍，字面无断笔、重印等。

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