《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第五篇　包装印刷

第三章　包装印刷技术

第一节　凸版印刷

凸版印刷（reliefprinting）是历史最悠久的一种印刷方法，起源于我国隋朝的木刻雕印。

一、凸版印刷原理

凸版印刷的主要特征在于它的印版形式，凸版印刷的图文部分凸起并在同一平面上，非图文部分低于图文部分而凹下，如图5－3－1所示。印刷时图文部分被均匀的油墨层覆盖。非图文部分不沾油墨，在压印机构作用下图文部分附着的油墨，便被转印到承印物的表面而得到印刷成品。

图5－3－1　凸版印刷原理示意图
1—油墨；2—印刷；3—印版

凸版印刷是一种直接加压印刷的方法。特点是印品的背面有轻微的凸痕，线划整齐、笔触有力、颜色饱满；所使用的版材很广，能满足各方面的不同要求，被广泛应用于报刊杂志、商标、商品说明书、商品包装盒的印刷。

凸版印刷的缺点，制版质量难以控制，费用昂贵；不适合印刷大幅面的产品，在印刷招贴图、地图、包装材料等印刷品时，其生产成本、印刷速度都难与平版印刷竞争；印刷彩色或连续调图片时，需要使用质量较高的纸张，价格较贵。

二、凸印制版

凸版制版（letterpressplatemaking）的方法有多种，主要有活字版、复制版、照相凸版、感光树脂版和电子雕刻版。

（一）活字版的制作

活字版的制作可用手工或机械排版的方法来完成。

手工排版是根据原稿内容将需要的文字、标点和符号从字架上逐一拣出排成毛坯，再按版面设计规格拼成一块印刷活字版，经捆扎打样，多次校对和改样，直到版面无误经签字后付印。

机械排版是用铸字机将一般手工排版的铸字、储字、拣字、拼版等工序，由铸排机操作一次完成。

（二）复制凸版

复制凸版就是将已经制成铅活字或照相凸版等原版，复制成其它版材的凸版。其目的是为了改变版型，由原版制成多副相同的印版供多台印刷机同时印刷或异地印刷，将原版打纸型保存以备再版时浇版印刷。

复制凸版有以铅合金为板材的铅版，也有以塑料为板材的塑料版、尼龙版、涤纶版等。

1．复制铅版

复制铅版又称为纸型铅版。其工艺流程为：

原版→制纸型→浇铅版→电镀

纸型（papermatrix）是用特制的纸型（内层是厚型纸，接触字面的表层用薄型纸复合而成）覆在活字板上压成凹陷图文的纸质模型。纸型可以浇铸相同的铅合金板，供多机异地同时印刷，并能浇铸圆弧形铅版，供轮转印刷机使用。纸型携带方便，便于送往其它地方浇铸印版印刷，还可长期保存，以便重版使用。

制纸型常采用干压法与湿制法两种。

干压法是用机械压制纸型的方法，纸型的纸较厚，坚实而具有可塑性。

湿制法是将原版放在铁台上面的铁框内，配置适当的铁条固紧，在湿布表面用特制的毛刷平衡而有力地往复敲打。打好后加热烘烤，经过适当裁切和处理，即可应用。用这种方法制取的纸型，字迹较深，笔划清秀，与原版相差不大。

以纸型为模版，在浇铸机上浇铸铅板。各种不同的凸版印刷机都有各自的铸版机，铸版机分为平版铸版机和圆版铸版机两种。浇铸铅版用的是铅合金，铅版浇成后，经刨平、修整和钻孔等加工即可使用。

为了提高印版的耐印力，用电镀方法在铅版表面镀上一层铁的印版，耐印力在10万印左右，镀上一层铬，印版的耐印力可提高到50万印左右。

2．复制塑料版

用塑料复制成凸版代替铅版进行印刷，一般用热塑性塑料轧制成片状版材，在模上加热压制而成，也有经加热熔融后，在模板上注塑成型的。复制塑料版的工艺流程为：原版压母型压凸版铣版弯圆圆压圆印刷圆压平、平压平印刷塑料复制版的特点是原料来源广，价格便宜，吸墨传墨性比铅版好，耐油、耐磨、耐印力一般在10万印以上，制版速度快、质轻、适合于高速轮转机印刷。缺点是版材伸缩性较大，容易扭曲。

（三）照相凸版

指用照相的方法把原稿的图文复制成正阴像底片，然后将正阴像底片的图文晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影坚膜后用三氯化铁或硝酸将印版版面的空白部分腐蚀下去，而得到凸起的图文印版。

金属版一般用铜板制作质量要求较高的图案和连续调加网的照片，锌板制作线画图或简单的图案。

凸印彩色印刷有两种主要形式，即套版和短版。

套版是将同一版面分成几块同样大小的版，各印一色，逐次印刷在同一承印物上。如要印红黑两色的字，就分别制作两块同样大小的版，一块印红字，另一块印黑字，分两次完成印刷，印刷时必须使两块版严密吻合，保证套版的位置正确而不错位。

短版是将同一版面分成若干大小不同的版，每小块版代表版面的一个部分，分别刷上不同的颜色，逐个地印在同一承印物上，拼集成一个整体。由于这些版都很零碎，必须仔细拼合才能成为整体，故称为短版。

有了套版和短版，就可以印刷出色彩分明的印刷品。

照相凸版有线画凸版、网线凸版、彩色凸版三种。通常线画凸版以锌板为版材，网线凸版和彩色凸版以铜板作版材。

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