《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第五篇　包装印刷

第二章　包装印刷材料

第五节　版材及制版工艺

（四）计算机直接制柔版

1．计算机直接制柔版制版工艺

CTP制版流程：

带黑合成膜光敏聚合物→激光烧蚀→UV曝光→冲洗→干燥→去粘→后曝光

烧蚀前柔版版材结构，包括单张柔性版和柔性版套筒，见图5－2－9。

图5－2－9　计算机直接制柔版流程图

2．激光烧蚀和UV曝光机理激光烧蚀黑色合成膜所形成的烟雾与微粒由真空净化装置进行净化。合成膜下是传统的光敏聚合物，它只有在紫外光激活下才能交联固化。红外激光并不能对此类柔印版材起交联固化作用。在激光烧蚀后，紫外线曝光前的柔版相当于在传统曝光前的柔版上覆盖了阴图片并抽好真空。

从版材的背部开始进行曝光，曝光时间决定了最终版材的厚度。合成膜被激光烧蚀洞穿后，进行主曝光。主曝光和背曝光时分别使用上下两个光源，无需翻面，因而总曝光时间缩短，避免了不均匀和烂点现象，构成高质量的感光聚合柔版。

计算机直接制柔版在进行过激光烧蚀和紫外线曝光后，还需要有与传统柔版制版相同的冲洗去粘和后曝光的工艺。

3．柔版制版系统的新发展

（1）杜邦无溶剂柔版显影系统

杜邦在Drupa展出的CyrelFAST系统是世界上第一个无溶剂型柔版显影系统（如果不将直接雕刻包括在内的话）。该系统由一台CyrelFAST1000TD处理机和CyrelFASTFD1柔性版组成。这种印版有3种尺寸（最大幅面76．2cm×120cm），印版厚度1．14～2．84mm。图像复制精度可达48线／cm，2％～95％的网点都能再现，可使用水墨、醇性墨和UV油墨印刷，适合印制铝箔、标签、折叠纸盒和饮料包装。此外，该系统最大的特点是柔版制版时间短。

目前，用户仍可使用传统的印版曝光机将图像转移到CyrelFASTFD1柔性版材上。一种涂有对激光敏感掩膜层的CyrelFAST印版可在激光图像记录机上进行数字曝光，这种印版在不久的将来会面世。CyrelFASTFD1版材经曝光之后在无溶剂的热处理机中显影。在CyrelFAST1000TD处理机中，非图文部分未硬化的聚合物在轻压力下被绒织物去掉。浸入聚合物的绒织物材料在处理机中被自动卷起来，经过一段时间后，旧的绒织物材料便被新材料替换掉。印版脱离热处理过程之后不再需要干燥，并可立即上机印刷。这种热显影的柔性印版具有以下优点：

①处理过程比普通版快3倍。

②存取时间短，需要换版时这一点特别有利。

③由于不用溶剂显影，无需使用化学药品。

④热处理机价格低，又取消了干燥装置和后处理机，所以总投资减少。

⑤与传统印版的印刷质量一样。

⑥实地印刷时油墨转移性能很好。

CyrelFAST已在美国一些企业试用成功。Drupa2000结束后，杜邦已将第一批设备投放欧洲和亚洲市场。

（2）巴斯夫数字直接雕刻版

巴斯夫公司在杜塞尔多夫推出激光直接雕刻用的nyloflexLD印版，这是第一块光聚合物直接雕刻印版。这种印版采用数字方法通过PC机直接用激光进行图像转移。在这个过程中，非印刷（无图像）部分被CO2激光从印版上除去，省掉了耗时的预曝光和数字激光曝光后的图像部分彻底硬化、干燥和后处理等工序。巴斯夫采用ALE公司的MeridianeFinesse高功率激光，可使未来的柔版制版时间大大缩短。

据巴斯夫称，一套分辨率为1270dpi的A4尺寸的四色印版只需70min即可雕刻完成。新推出的nyloflexLD版材目前只有61cm×76．2cm规格，厚度为1．14mm，只适合用UV油墨印刷。据介绍，目前，这种分辨率为60线／cm、2％～95％的网点均能再现的nyloflexLD印版专供标签印刷使用。总之，杜邦的CyrelFAST和巴斯夫的直接雕刻版这两套系统在Drupa2000已经亮相，重点是缩短制版时间，减少对印版处理设备的投资。

柔版直接雕刻技术极具优势，但要推广应用还需要激光器制造商和版材制造商通力合作。直接雕刻柔版主要有以下优点：

①不必干燥冲洗，省掉了冲洗环节，节省大量费用。

②由于不必再对印版进行干燥（通常普通柔版干燥时间长达2至3h），因而可显著缩短制版时间。当然，这种方法要得到普遍应用还需要经过一个激光器和可用版材的优化阶段。

③在光聚合物印版的冲洗中，难以控制的膨胀过程或干燥不良易造成印版厚度偏差，而采用这种方法雕刻柔版可保证印版质量稳定。

④直接雕刻柔版不再需要数字激光曝光制版所需要的一些设备（曝光机、冲洗机、干燥器和后处理机），可减少投资。

当人们认识到，柔印制版日常业务的重点不仅仅在于制作1％的点子和60线／cm的图像，而是要做到快速、廉价地制作印版时，再来考虑用直接雕刻法制柔版就会觉得它有许多诱人的优点，可以说，巴斯夫公司推出nyloflexLD版材（第一种供直接雕刻制版用的光聚合物印版）就是一个良好的开端。

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