《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第五篇　包装印刷

第二章　包装印刷材料

第五节　版材及制版工艺

（7）直接制版静电版

静电版法是利用某些光导体（无机半导体硒合金、氧化锌或有机光导体等）的光导电性能和静电表面吸附性能等制版的。

①静电制版的工艺过程是将涂有光导材料的金属板，在暗处，用0．03～0．05mm的金属钨丝，加7～10kV直流电压，空气电离产生电晕放电。用电晕放电充电，使其表面带正或负电荷。然后曝光，受光部位静电消失，未感光部位仍保持有静电荷，形成静电潜影。显影用有色的并带有和版面相反电荷的树脂显影粉，借静电引力附着在未受光潜影部分，得到图影。将版在红外线灯管下通过，使显影粉熔粘在未受光部分。再用亲水药液涂于版面，建立空白部分。

静电制版由于不能复制连续调层次，印数不大，幅面受限，故有一定的局限性，主要用于复制文件、资料的快速小胶印制版上。

②KC（Kuehnle—Couiter公司的缩写）晶体胶印版。这是一种无银直照版。是高感光度、高保真度的新型平印版，感光物质是硫化镉晶体。

KC版具有近似卤化银的曝光速度，带电时，具有全色感光度，涂层晶体密度每平方毫米内可达百万个以上，而每一个晶体就是一个图像载体，对邻近范围没有影响。因此分辨力极高，每毫米可达到10000线，复制图像层次细腻、逼真、表面抗磨、不因遇光而产生衰变。对温度和湿度不敏感，能长期保存、无毒性。

KC晶体胶印版的制版工艺过程是先充电，电晕通过印版表面，使微晶体充电，由于具有高感光度和强全色感光特性，因而只需功率为75W的白炽灯曝光1～5s，感光部分完全放电。显影时用特殊的色调分散树脂将版面湿润后，静电潜影成为可见影像，再经几秒钟的熔合处理，便成为具有高耐印率的印版。最后进行版面亲水处理，将印版迅速浸入水溶液中，即可将印版的非图像部分转变成具有疏墨性的亲水表面。

为了直接胶印制版的需要，研制了与PS版复合的静电版。将光导电性的β－型无金属钛花菁颜料通过超声波混合棒，均匀地分散于粘合剂树脂四氢呋喃－甲苯的溶液中。可用作粘合剂的有酚醛树脂和聚酯树脂的混合物。或市售的正性感光性树脂。颜料和粘合剂的质量比为1∶6。

图5－2－1所示为两种类型的电子照相印刷版材结构，一种类型是直接把光电导层涂布于预涂感光版的表面；一种类型则是有一个聚乙烯醇夹层，目的是避免在涂布电子照相乳剂时引起预涂感光版的光敏层溶解。

用金属线材直接或隔0．5μm厚度的聚乙烯醇夹层将颜料和粘合剂树脂混合物涂布于市售的阳图预涂感光版上，并且在80℃的空气中干燥5min，然后在真空干燥箱内，室温下干燥1h，光导电层的厚度为2μm。在至少24h的无光适应后，才可付诸使用。

图5－2－1　直接制版印刷版的结构

图5－2－2所示为制版工艺过程。包括电晕充电、图像曝光、液体色剂显影、紫外线均匀曝光和碱显影等步骤。

图5－2－2　静电制版工艺过程

印版通过电晕充电装置而被充以正电或负电荷，用普通的电子照相方法予以曝光后，将印版浸入液浴中进行显影。不管曝光的操作方式是正是负，必须控制在光电导层上获得阳图图像。经紫外线曝光的光电导层和感光性树脂部分在碱性溶液中被溶解掉。类型1的图像部分包括光电导层和感光性树脂层，以及它们上面的色剂层。类型2，在溶解和剥离色剂层及光导电层之后，仅留下感光树脂层。

这种印版图像直接通过绝缘溶液稀释的液体色剂形成，而没有色剂转移的步骤，可期望获得高解像力和优良的半阶调复制。一般情况下，解像力高于25线／mm。这种版材具有极优良的光敏性，高解像力和高耐印力，并适合于直接制版工艺。

2．无水平印版材

因为有水胶印容易引起油墨乳化和纸张变形等故障，为了排除这些故障，现在已研制成功了无水平印版材，也叫干式平版印刷版材。这种印版由于空白部分涂有经过硫化的硅橡胶，当接触墨辊时不会受墨，所以在印刷时不用水或其他液体润湿版面，在版面干燥状态下进行印刷。

无水胶印版的类型大致有以下几种：

（1）在版基上涂一层硅橡胶，再在其上面涂一层重氮感光层，透过原版感光后的重氮层用溶剂溶去，如图5－2－3所示。

图5－2－3　无水胶印版（1）

（2）在版基上制作一层感光性硅橡胶（并加进增感剂）经原版曝光，用烃类溶剂将未曝光部分的感光性硅橡胶溶去，如图5－2－4所示。

图5－2－4　无水胶印版（2）

（3）在导电性版基上制作一层由丙烯酸树脂类和光导电物质的薄膜。再在其上面制作一层硅橡胶和光导电物质的薄膜。通过电子扫描的方法形成由显色剂作用的画像，如图5－2－5。

图5－2－5　无水胶印版（3）

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