《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第五篇　包装印刷

第二章　包装印刷材料

第五节　版材及制版工艺

4．涂布

（1）丝网漏印截面图见图5－2－18。图中油墨面即存油墨的一面，印刷面即与承印物接触的面。

图5－2－18　丝网漏印版截面图

（2）第一类涂布制作的丝网漏印版，涂布次数及印刷范围见图5－2－19。

图5－2－19　涂布次数及印刷范围（1）

第一次涂布，先在印刷面刮涂二遍，后在油墨面刮涂一遍，在印刷面涂布二次，主要目的是让感光胶与丝网具有良好的接触，另一方面可减少针孔的产生，烘干后，再在印刷面涂布一遍感光胶，增加胶层厚度，弥补针孔的发生。

上面涂布方法所制作出的丝网漏印板，胶膜厚度一般在0．15～0．18mm之间，主要用于丝印各种表牌、表盘、不干胶商标、印制电路板、丝印阻焊油墨、字符油墨、名片的丝印、各种塑料制品的丝印、淡色人造革、皮革、牛筋布、针纺织品、彩色加网等印刷，因为它们对丝印墨层要求薄，不需要有明显的厚度。

（3）第二类涂布制作的丝网漏印版，涂布次数及印刷范围见图5－2－20。

图5－2－20　涂布次数及印刷范围（2）

这类涂布，共涂四次，烘干四次，胶层厚度大约在0．3～0．4mm之间需要说明的，从图中可知，在油墨面，只是在第一次涂布时刮涂过一次，其余每次涂布均在印刷面进行，也就是说，胶层厚度主要在印刷面。另外，除空丝网第一次涂布时，可在印刷面连续刮涂二遍，以后每次涂布，只能在印刷面刮涂一遍，不能连续反复刮涂，否则容易将底层胶刮出，损坏膜层。

这样制出的丝网漏印版，主要用于丝印腐蚀标牌、印制电路板电路图形、要求具有立体感的承印件、深色人造革、皮革、牛筋布、帆布等等，胶层厚，漏印下去的墨层也厚，在腐蚀标牌和线路板腐蚀时，抗蚀力强，在深色承印件上墨层厚、遮盖率强，墨层不会渗色变色。

（4）第三类涂布制作的丝网漏印板、涂布次数及印刷范围。按第二类涂布方法，在印刷面涂布第五次，烘干后，再涂布一次，应该共涂六次胶，在印刷面形成较厚的胶层。如图5－2－21。

这样制作出来的丝网漏印板，胶层厚度可达到5～6μm，供厚膜电路、炭膜电阻、气缸密封垫及表面比较粗糙的各类制品，如粗糙深色织物、深色帆布等的丝网印刷。

丝网印刷行业中，制作丝网漏印版的方法，大都属于这三种类型；如要制作特别精细的图像，应选用薄型单丝丝网制版，涂布胶层不宜厚，涂布方法如图5－2－22。

印刷面刮涂二次感光胶，后在油墨面将渗透过来的感光胶铲去，并不是在油墨面涂布一层胶，因为精细线条胶层薄一些有利于制版，与前面三类有所不同，前三类可在油墨面涂布一层感光胶。

5．烘干

每涂布一次感光胶必须烘干一次，而且要在低温下烘干，一定要干透。烘干设备最宜恒温低温带鼓风的烘箱，烘干为止。不能久烘，以防产生热交联，影响制版质量，干后即进行下一次涂布。

6．晒版

用紫外线冷光灯晒版。

图5－2－21　涂布6次的丝网漏印板

图5－2－22　薄型单丝丝网版涂布方法

7．显影

将曝光后的丝网版浸泡于自来水中，约1～2min。再用压力水（自来水压力）冲洗干净，也就是将未曝光的图文部分冲洗干净。如有局部细线条显不出，可用显影液辅助显影。即用毛刷显影液涂刷在未显出部分，放置30s至1min，用压力水冲出。

8．凉干

将丝网版凉干。

9．封网、修版　

直接法丝网印刷版制版工艺流程见图5－2－23。

图5－2－23　直接法丝网印刷制版工艺流程

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