《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第五篇　包装印刷

第二章　包装印刷材料

第三节　油墨及油墨配方

印刷油墨种类的不同完全取决于印刷方式的不同及印版和承印物材料的不同。在实际操作中，传统的经验往往是按照印版的特点来划分油墨的，如平版印刷油墨、凸版印刷油墨、凹版印刷油墨及孔版印刷油墨，同一类别中还要细分为不同的品种。如平版印刷油墨可以按其性质分为单张纸胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、铜版纸胶印油墨、印铁油墨等。凸版印刷油墨可按其印刷是圆压平或圆压圆的方式分为平台凸印油墨和轮转凸印油墨。凹版印刷可分为雕刻凹版和照相凹版油墨。孔版油墨可依承印物的不同分为玻璃油墨、织物印花油墨、陶瓷印花油墨；或按油墨功能不同分为高温油墨、荧光油墨、导电油墨等。

随着印刷科技的进步与发展，新型的印刷机、新的印版材料、新的制版方式不断涌现，所以与它配套的印刷油墨也就层出不穷的应运而生。如绿色环保型：水基墨、无溶剂的UV墨、各种类型的彩喷油墨、微胶囊油、高温变色墨、导电导光墨，热固型快干胶印墨、柔印水基墨等等。本章主要介绍一些最常用，最有代表性的油墨以及油墨与配套印刷方式间的依赖关系。

一、平版印刷油墨

平版印刷是印刷业中最多用的一种印刷方式，最具印刷的代表性。

平版印刷就是利用油水相斥的原理，将印版通过感光树脂的涂层将图文部分变成亲油的性质，空白的部分因感光树脂被腐蚀掉而变成亲水的部分，其印刷过程是通过胶辊与橡皮布将油墨转移到承印物上而进行的，固也称为胶印，它是一种间接印刷方式。此过程中水辊与墨辊是交替的向印版上提供水与墨的，以便印刷中各自保留和相斥的界面更加清晰。所以它所采用的油墨就必须具有以下几点要求。

（1）较强的抗水性，防止油墨由于粘水而乳化。这就要求油墨中的颜料要具有抗水性，即不溶于水与溶剂，否则颜料在转印的过程中就会脱离连结料溶于润版液中，使非图文部分着色，印刷品图案混色，严重的影响原稿的再现和印刷质量。

（2）由于是间接印刷，每步转移的墨层均比较薄，所以要求颜料的着色力要强，含量相对要高，在连结料中的分散要好，这样一方面保证色彩饱满，一方面保证油墨的流动。

（3）要求连结料要具有很好粘盖成膜性及抗水，使颜料充分的粘裹其内，否则与水乳化造成传墨不良、上脏以及影响干燥性能，通常连结料分子大一些的油墨，抗水性覆盖性好一些。目前胶印墨一般都使用树脂连结料。

（一）单张纸胶印油墨

单张纸胶印机的印刷速度不是非常快，所以油墨粘度稍高些，一般可分为普通型、亮光型、快干型和亮光快干型。通过油墨的名称就可以判断油墨的特点，其中普通型光泽、固着性都较差，但价位低，亮光型光泽好，但固着较慢，快干型干燥速度快，但光泽差，只有亮光快干型兼具了其他几种油墨的所有优点。究其原因，主要在于制墨的工艺上，科学的控制了炼制油墨的温度与时间，使它们变化后的结构与浓度正好达到光亮和快干的最佳平衡，其特点是细度高，通常在15μm以下，粘度低，在20～80Pa·s之间。下面是油墨配方举例。

几种油墨配方类似，但其树脂与油墨油的比例不同，炼制工艺不同。

亮光胶印黄墨：

树脂油（硬）　70％；联苯胺黄　9％；胶质油　9．8％；透明黄　6％；煤油（250～300℃）　3％；萘酸钴（4％）　0．2％；胶质碳酸钙　2％。

快固着胶印蓝墨：

树脂油（硬）　23％；胶质碳酸钙　5％；低碳铝油　52％；酞菁蓝BG　15％；聚乙烯蜡膏（30％）　4．6％；萘酸钴（4％）　0．4％。

（二）卷筒纸胶印油墨

卷筒纸胶印油墨是在卷筒纸上进行印刷的油墨，其印刷机的印刷速度非常之快，因此对油墨的最大要求就是要具备快干性。因为它的干燥主要是依靠渗透干燥为主兼有氧化结膜干燥的形式，所以油墨要粘度低些，通常在10～40Pa·s（25℃），也有粘性小些［3～6Pa·s（32℃）］的油墨，这样可防止高速印刷中纸张起毛。此种油墨的组成大多与单张纸胶印油墨相同，仅仅是树脂量少些，而溶剂多些（常用石油系溶剂）。但特别要注意的是在高质量要求的铜版纸印刷时，卷筒纸印刷机的后半部要安装烘干装置，因为铜版纸所用油墨中的树脂为高软化点的热固型松香改性的酚醛树脂，所以加了较多的油墨油，而且为了增加墨膜的光泽和光滑，所以加了亚麻油调墨油。这就必须通过烘干方式加快干燥，以完成它以挥发溶剂为主兼有氧化结膜干燥的整个干燥过程，此种油墨被称作热固型油墨，其油墨配方举例如下。

（三）热固型卷筒纸胶印品红油墨

松香改性酚醛树脂油　27％；三癸醇　3％；洋红6B　15％；胶化剂　0．5％；油墨油（馏程240～260℃）　42％；石蜡　3．5％；亚麻油调墨油　8％；钴催化剂　1．0％。

（四）印铁油墨

在铁皮上或其他金属表面印刷的方法属于平版印刷，由于它也是通过橡皮布滚筒来转印油墨，所以油墨的性质与胶印油墨的基本类似。但是由于印铁与印纸张不同，印上的油墨完全不渗透，所以其干燥要靠烘干加热来干燥，这就要求油墨必须具备耐热性与很好的附着力，现在印铁油墨多采用的是热固性合成树脂代替亚麻仁油做连结料，这样在加热时，树脂固化形成牢固的膜层，为了增加膜层的牢度，可加入一定的坚膜剂，以适应后续的各种处理。

铁皮印好后往往在上面还要印一层亮光油，所以要求油墨还要耐亮光油的溶解，亮光油通常采用芳香烃、酮、酯等作溶剂，因此油墨不能溶于它们。

印铁油墨配方举例如下：

金红印彩油墨

酯醛树脂A（高粘度）　36％；胶质油　4％；酯醛树脂B（低粘度）　10％；金光红　26％；醇酸树脂　20％；苛化钠　4％。

孔雀蓝

酚酯树脂A（高粘度）　39％；酞菁蓝　18％；酚醛树脂B（低粘度）　10％；酞菁绿　2％；醇酸树脂　22％；苛化钠　2％；胶质油　7％。

（五）软管印刷油墨

软管印刷油墨主要是用于牙膏、药膏、胶水、鞋油等处包装的软管皮上的印刷油墨。它们有的是金属制成的，有的是塑料制成的。

软管印刷工艺是先印打底油墨（滚涂油墨），油墨是经印底机的胶辊传到胶版上，再翻印到梃子上的软管表面，印后烘干（120℃）7min，然后转运到印字机的梃子上进行彩色油墨的图文印刷，所以软管油墨应该分两种，一种为打底墨，一种为彩色图文墨，其油墨配方举例如下：

软管打底油墨（滚涂油墨）

蓖麻油醇酸树脂　35％；四氢萘（或低碳脂肪酸）　5％；三聚氰胺树脂　20％；二甲苯　15％；二氧化钛　21％；其它　4％。

软管彩色油墨

双酚树脂油　30％；胶质碳酸钙　5％；长油醇酸树脂　15％；环烷酸钴　0．5％；高沸点煤油　14％；环烷酸锰　0．5％；胶质油　10％；丁香酚（丁香油）　5％；永久红F4K　20％。

（六）无水胶印油墨

无水胶印油墨顾名思义，就是印刷中不需水作润版液的胶印方式，它是一种新型的平版印刷技术。其特点是印版是铝版基上涂布感光液和硅酮橡胶，晒版时用阳图底片曝光，见光部分固化与硅酮橡胶一起形成非图文部分，当用1∶5的甲苯与环己烷溶剂显影时，未感光的部分感光液与硅酮橡胶一起洗去，形成亲油的图文部分，版面形成方式与凹版相似，印刷中硅酮橡胶不需润湿也不粘附油墨，因而得名无水胶印。此种印刷工艺简单，印刷品网点清晰，色彩鲜艳，光泽好，耐印力较高，可达2～5万印，但不足之处是版材价位高，硅酮橡胶易被损伤。

根据无水胶印的特点和印刷机理，此种印刷所用的油墨不要求抗水性，但是一定要高粘度、低粘性，并且触变性也要大，油墨的传递性能好。通常无水胶印油墨是由溶有氯化橡胶的苯二甲酸二丁酯和二聚松香季戊四醇酯组成，连结料，以滑石粉为填料，配以硅酮油来降低表面张力。

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