《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第五篇　包装印刷

第二章　包装印刷材料

第二节　其他承印材料

二、塑料合成类承印材料

塑料是以合成的或天然的高分子化合物为基本成分，在加工过程中可塑制成型，而产品最后能保持形状不变的材料。塑料的主要组成是合成树脂。有些合成树脂可以单独做成塑料，有些合成树脂则须加入一些添加剂，这些添加剂有填料、增塑剂、稳定剂、着色剂、发泡剂、防老剂、润滑剂等等。

塑料因其具有质轻、比强度高、耐化学腐蚀性好、易加工成型等特性，在包装及建筑装饰领域得到了广泛的应用，尤其是塑料薄膜已成为塑料包装制品中的主要材料，以下将对印刷中常用的几种塑料薄膜的印刷性能进行分述。

（一）聚乙烯薄膜（PE）

聚乙烯膜可以利用聚乙烯原料通过吹塑、压延和流延等方法制造成型。聚乙烯膜耐久力、撕裂度非常大，在20℃左右有显著的柔软性，在0℃以下无味无臭。

与玻璃纸及其他薄膜相比，聚乙烯的透明度低，化学性能稳定，若不做前处理，印刷时油墨和聚乙烯的粘合力弱，油墨容易脱落；由于薄膜的延伸大，对于套色印刷有一定困难。

聚乙烯材料的印刷方式，有照相凹印、柔性版印刷、丝网印刷、胶印等，但通常对薄膜的印刷采用凹印或柔性印刷方式。由于在印刷时施加适当的张力，造成成品比印版的尺寸收缩1％～2％，使套准不稳定。提高套准稳定的方法，有的使用裱背纸的方法，或在印刷机上安装张力控制器。如果事先把收缩量考虑在内，将印版制得大些，印刷品的尺寸也可与所要求的尺寸取得一致。

印刷聚乙烯膜时，最关键的是印刷后油墨不脱落，检验的方法有3种。

（1）胶带法。是将透明胶带切成适当的长度，密合到印后干燥的膜面上，前半部缓慢地、后半部迅速地剥下胶带，观察转移到胶带上的油墨量，可以推断油墨的粘着力究竟有多大。如果油墨从经过完善处理的膜面脱落，说明油墨的组分不合适。

（2）刻划试验。是将印刷品放在平整的硬台面上，用尖针刻划，只要油墨和薄膜处在完全粘着状态，墨面就不会因刻划脱落。

（3）粘页试验。是将印好的薄膜卷取，测验其内层的粘页程度，只要处理完善，完全有可能不粘页。

此外，判断薄膜表面处理程度的方法，还有测定聚乙烯表面润湿性的方法。它是通过测定聚乙烯和液滴的接触角，得出结论。

（二）聚丙烯薄膜（PP）

聚丙烯是一种热塑性树脂，由丙烯用三乙基铝和三氯化钛作催化剂进行聚合，并将反应生成物的无规则聚合物溶解后，分离出结晶性的聚合物而成。聚丙烯的性质类似低压法、中压法制成的聚乙烯，但比聚乙烯轻，机械强度大；它的气体透过性、透明性、耐热性及化学稳定性都比聚乙烯优良。未延伸的聚丙烯薄膜拉伸强度低、弹性小，没有挺度，相对密度低，在0．88～0．91之间。双向延伸薄膜（OPP）的拉伸强度、弹性率高，透明度高，物理性能类似玻璃纸，可用它代替玻璃纸。

对印刷适性要求不像聚乙烯那么严格，但若不进行前处理，也难于印刷。一般采用电晕处理法、火焰处理法等将表面活化后，可加强对油墨的粘着力。但因进行了表面处理，透明度和热封性稍有降低。目前已出现了可不进行表面处理直接印刷聚丙烯的油墨。

（三）聚氯乙烯薄膜（PVC）

聚氯乙烯膜是将聚氯乙烯粉末与增塑剂、稳定剂、填料等混合加热凝胶化后加工而成的薄膜。增塑剂的添加量在30％以上的为软质聚氯乙烯；10％以下的称为硬质聚氯乙烯。软质聚氯乙烯膜的厚度最小在0．1mm左右，进行延伸处理后，可以得到0．05mm的薄膜。聚氯乙烯透明性好，耐水性、耐药品性优良，但含有增塑剂和有害稳定剂的聚氯乙烯不适于食品包装。延伸处理过的薄膜可用于收缩包装。

聚氯乙烯薄膜的印刷大多采用照相凹印方式。在同等张力下，聚氯乙烯膜的伸长率大于纸张和玻璃纸，所以难于套准，而且容易产生皱折。含增塑剂愈多的、薄的软质薄膜，伸长的程度就愈大。聚氯乙烯的印刷效果与纸张的印刷相比，印刷图像的清晰度较高，尤其是0．05～0．08mm左右的硬质聚氯乙烯膜，能满足彩色印刷的要求，印制出较精美的印刷品。

（四）聚酯薄膜

聚酯（polyester）是由二元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。包括聚酯树脂、聚酸纤维、聚酯橡胶等。这类树脂的聚合度和结晶度高，因此聚酯片基的压缩弹性、硬度和弯曲刚性较高，抗张强度大，耐冲击，且耐试剂性能优异、渗透率小。聚酯薄膜多用于印刷远洋及海运商用船舶的数据资料，在国外还被用来印制阅读卡。

与玻璃纸及其他塑料薄膜相比，聚酯膜的弱点是耐热性能好，难于热封。在聚酯膜上印刷与在PE、PP等塑料膜上印刷有相似之处，即由于表面光滑，印刷前要对薄膜进行表面处理，提高表面对油墨的附着能力，防止墨迹的脱落，及油墨印后能迅速干燥。印刷方式多采用凹版印刷。

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