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《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》
第四篇 包装设计基础
第三章 包装容器结构设计
第四节 金属包装容器结构设计
表4－3－32 易开盖三片罐规格尺寸（GB／T17590－98）
规格代号
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公称容量／ml
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罐体内径D①／mm
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罐体高度H／mm
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罐颈内径d／mm
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封易开盖罐 |
封底盖罐 |
200／202／200×402 |
212 |
52．30±0．15
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104．33±0．30 |
50．00±0．15
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50．00±0．15
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200／202／200×504 |
275
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132．90±0．30
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202／202／202×504 |
52．30±0．15 |
52．30±0．15 |
260／211209×214 |
212 |
65．30±0．15
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73．50±0．30 |
62．50±0．15
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57．10±0．15
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206／211／209×309 |
275 |
91．50±0．30 |
206／211／209×408 |
355 |
115．20±0．30 |
206／211／209×413 |
390
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121．95±0．30
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209／211／209×413 |
62．50±0．15
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209／211／209×309 |
275 |
91．50±0．30 |
①罐体内径仅为工艺长寸。
2．罐身
（1）罐向接缝。由前述三片罐加工工艺方法可知，不同的工艺方法形成的罐身接缝也不相同，共有4种接缝结构形式，见图4－3－132。
图4－3－132 罐身接缝剖面图
a．锡焊法；b．粘接压合法；c．电阻焊接法；d．粘接层合法
（2）切角与切缺。切角是将罐身板一端切去的上下两角，而另一端切制出的两个锐角即为切缺，目的是在罐身两端钩合后，钢板重叠量减少，便于翻边及封罐。切角的结构及尺寸见图4－3－133a，切缺的结构见图4－3－133b，切角和切缺的深度为2．1～2．5mm，随罐径增大而增大，允许偏差为±0．15mm，见表4－3－33。
表4－3－33 切角、切缺深度与偏差
罐内径／mm |
≤65 |
66～150 |
＞150 |
切角、切缺深度t／mm |
2．1 |
2．3 |
2．5 |
允许误差1mm |
±0．15
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（3）端折（成钩）。端折的目的就是为了使罐身的两端能够钩合，其结构及尺寸见图4－3－134。成钩要求罐身两端成钩与罐身成相反的35°～45°，且两端成钩宽度一致，成钩的宽度为2．3～2．8mm，随罐径增大而增大，允许偏差为±0．15mm。
图4－3－133 切角与切缺规格及结构尺寸
a．切角结构；b．切缺结构
（4）接缝结构。罐身板两端成钩相互钩合后，通过踏平机利用机械压力将钩踏平，形成罐身接缝结构。踏平后的接缝结构见图4－3－135（压接罐和锡焊罐接缝结构）。
踏平后接缝尺寸标准为：
接缝宽度b2．9～3．4mm（随罐径增大而增大）接缝厚度t4tb＋e（mm）；其中，tb是罐身板厚度；e是修正系数，一般取≤0．2mm。
叠接缺口深度h0．5±0．1mm。
电阻焊形成的接缝结构见图4－3－136。
图4－3－134 成钩结构
图4－3－135 接缝成型结构
接缝结构尺寸标准为：
接缝宽度b0．6～1．0mm（随罐径增大而增大）；
接缝厚度h≤1．4tb，其中，tb是罐身板厚度（mm）。
图4－3－136 电阻焊接缝结构
（5）罐身刚性圈。当罐身直径较大时，为了提高刚性，可在其圆周方向滚压刚性圈，如图4－3－137所示。同时在纵向接缝处预压出预压筋，以便而后滚压刚性圈。
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