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《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》
第四篇 包装设计基础
第三章 包装容器结构设计
第二节 塑料包装容器结构设计
表4－3－19 塑料包装容器的类型与常用材料的选用
容器类型 |
常用材料名称
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LDPE |
HDPE |
PP |
PVC |
PS |
ABS |
PA |
PET |
PC |
PF |
UF |
箱、盒类
各类周转箱、集装
箱、架
塑钙瓦楞箱
盒类 |
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桶、罐类
食品用桶罐
石化用桶罐 |
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瓶类
饮用水瓶
食品用瓶
食用油瓶
医药品用瓶
化妆品用瓶
化工品用瓶
清洁剂瓶 |
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软管
医用软管
化妆品软管 |
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半壳状容器
食品杯、碗、盘
泡沫状碗、杯、盘 |
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其它
泡沫缓冲衬垫
热成型薄壁衬垫
盖、塞等封件 |
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（三）塑料包装容器成型工艺过程概述
1．注射成型
注射成型又称注射模塑或注塑，是塑料成型加工中采用最普遍的一种方法。其基本工艺过程为：将粒状或粉状热塑性塑料加进注射机料筒，塑料在料筒内受热而转变成具有良好流动性的熔体；随后借助柱塞或螺杆所施加的压力将熔体快速注入预先闭合的模具型腔，熔体取得型腔的型样后转变为成型物；最后经冷却凝固定型为包装容器制品（图4－3－67）。
图4－3－67 注射成型工艺过程
注射成型具有能制造外形复杂、尺寸精确，且带嵌件的容器制品，成型周期短、效率高，易于实现全自动化生产等优点；但所需模具复杂、制造成本高，故只适合于容器制品的大量生产。
2．模压成型
模压成型又称压缩模塑或简称模压。其成型工艺过程为：将预热的热固性塑料定量地加入已加热的模内，然后闭模，在压力的作用下，塑料在型腔内受热、受压熔化，向型腔各部位充填，多余熔料从分型面溢出成为溢边，经一定时间的交联反映后，塑料固化成坚硬的制件，启模去掉溢边即得包装容器制品（图4－3－68）。
图4－3－68 模压成型工艺过程
模压成型由于在成型中需对模具交替加热与冷却，生产效率低，实际使用较少。
3．吹塑
吹塑是一种借助流体压力使闭合在模腔内尚处于半融状态的型坯膨胀成为中空塑料容器的二次成型技术。按型坯制造方法的不同吹塑工艺可分为挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑三种。
（1）挤出吹塑工艺过程。通过挤出机塑料熔融并成型管坯，闭合模具夹住管坯，并将吹塑头插人管坯一端，管坯另一端被切断；通入压缩空气吹胀管坯，成型制品；冷却吹塑制品，启模去掉尾料即得容器制品（图4－3－69）。
图4－3－69 挤出吹塑工艺过程
挤出吹塑成型具有生产效率高，适合多种塑料和生产大容器制品，容器制品成品率高，壁厚可连续控制的优点；但容器制品质量受加工条件影响大，溢边需要修整。
（2）注射吹塑工艺过程。由注塑机将塑料熔体注入带吹气芯管的管坯模具成型管坯，启模，管坯带着芯管转入到吹塑模具中；闭合吹塑模具，压缩空气通入芯管坯成型制品，冷却定型，启模即得容器制品（图4－3－70）。
图4－3－70 注射吹塑工艺过程
注射吹塑具有吹塑的容器制品不需要修整，尺寸精度高，质量偏差小，吹塑周期易控制，生产效率高等优点；但模具制造要求高，只适合生产容器容积小（小于2L）、形状简单、无手把、批量大的中空容器。
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