《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第二篇 包装技术与工艺

第九章　装盒、装箱、装袋及裹包技术

第二节　装箱工艺

箱与盒的形状相似，习惯上小的称盒，大的称箱，它们之间没有明显界限，作为包装容器，箱用于运输包装，属于三级包装，一般不与顾客见面。

箱的种类和形式很多，按制箱材料来分有：木板箱、胶合板箱、纤维板箱、硬纸板箱、瓦楞纸箱、钙塑瓦楞箱和塑料周转箱等。其中供长时间贮存，在大范围内运输用的，以瓦楞纸箱为最多；供临时性贮存，在小范围内流通的，以塑料周转箱为最多，它们都具有重量轻，成本低的优点。本节主要阐述瓦楞纸箱的装箱技术。

一、瓦楞纸箱的基本形式和术语

瓦楞纸箱又分为折叠式、固定式和异形式三种。最常用的是折叠式瓦楞纸箱。折叠式瓦楞纸箱的基本形式有6种，如图2－9－5所示。其中以通用开缝箱应用最广泛。国际上称为RSC箱（RegularSlottedCase），在国际纤维板箱代号中为0201，见图2－9－5（a）。这种箱多数为上下开口，也有侧面开口的。是由一张瓦楞纸板，经过模切、压痕后折叠而成。侧边采用粘结或钉合方法连接。有关术语如下：

长度———开口处最长的边长；

宽度———开口处最短的边长；

深度———两开口之间内面的垂直长度；

翼片———也称舌片，箱体被称为长×宽×高时的“宽”面伸长的片；

盖片———同上，是指“长”面伸长的片。封箱后盖片压在翼片之上。

RSC箱做成长方形比正方形节省材料。因此，其尺寸特点为：翼片和盖片垂直于折痕的长度相等；其长度为纸箱宽度的一半。这样的尺寸结构，形成的箱坏片为一张长方形的瓦楞纸板，开缝后无边角余料，材料利用率最高；同时，两盖片盖合后，正好将开口处完全盖严。

二、装箱方法

装箱与装盒的方法相似，但装箱的产品较重体积也大，还有一些防震、加固和隔离等附件，箱坯尺寸大，堆叠起来也较重。因此，装箱的工序比装盒多，所用设备也复杂。

（一）按操作方式分的装箱方法

1°手工操作装箱

先把箱坯掌开筒状，然后把一个开口处的翼片和盖片依次折叠并封合做为箱底；产品从另一开口处装入，必要时先后放入防震、加固等材料，最后封箱。若用粘胶带封箱可采用手工进行，如果使用生产线或产量较大时，最好采用封箱贴条机。用捆扎带封箱，一般均用捆扎机，相对手工捆扎可节省接头卡箍和塑料带，且效率较高。

图2－9－5　瓦楞纸箱的基本形式

　　2°半自动与全自动操作装箱

这类机器的动作多数为间歇运动方式，有的高速全自动装箱机也采用连续运动方式。半自动操作装箱，取箱坯、开箱、封底均为手工操作。

（二）按产品装入方式分的装箱方法

1°装入式装箱法

产品可以沿铅垂方向装入直立的箱内，所用的机器称为立式装箱机。产品也可沿水平方向装入横卧的箱内或侧面开口的箱内，所用的机器称为卧式装箱机。

铅垂方向装箱：通常适用于圆形的和非圆形的玻璃、塑料、金属和纤维板制成的包装容器包装的产品，同时对分散的或成组的包装件均适用。广泛用于各种物品，如饮料、酒类、食品、玻璃用具、石油化工产品和日用化学品等。

铅垂装箱的操作过程是：取出压扁的箱坯，撑开成筒式，先封箱底，然后打开上口的翼片和盖片。空箱移至规定位置，开始装入产品，装箱的产品多数已经过包装，它们堆积行列有序，计量或计数可由机器自动完成。以瓶装产品装箱为例：产品进入装箱用传输带后，分成m列前进，从前向后数，每到n行就被隔开，形成m×n的集合，随即进入装箱托板，然后打开托板，瓶即落入箱内；对较重或易碎的瓶由m×n个夹持器夹住每个瓶颈，放入箱内，夹持器松开提起后合盖封箱。

常用的立式装箱机均为间歇运动式，提高速度受到一定限制。为了提高速度，有设计成多列式的，即在同一台装箱机上，每次装几个箱，速度可提高到60箱／min。但不宜经常变换产品品种。

立式连续装箱机运行时，产品在空箱输送带上方运送，有一组夹持器与要装箱的产品同速度前进，到达规定位置后，夹住产品并逐渐下降，将产品装入箱内，然后松开提起返回；另外一组夹持器将后面的一组产品装箱，如此连续循环进行，不停顿地装箱，操作过程见图2－9－6。

图2－9－6　立式连续装箱过程示意图

1—送料器；2—夹持器；3—空纸箱；4—产品。

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