《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第二篇 包装技术与工艺

第七章　防震包装技术

第二节　常用防震包装的材料及其性能要求

三、几种主要的防震材料

（一）泡沫塑料泡沫塑料可定义为具有细孔海绵状结构的发泡树脂材料。通常是将气体导入并分散在液体树脂中，随后将发泡的材料固化。

泡沫塑料有多种，如聚乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、聚丙烯泡沫塑料等热塑性树脂泡沫塑料，又如各种热固性酚醛树脂、尿醛树脂、环氧树脂制成的泡沫塑料。

泡沫塑料的性能决定于本身材质和发泡程度及泡沫性质。泡沫性质取决于气泡结构，气泡结构分为两种，其一是独立气泡，一个个气泡各成薄壁独立状；其二是连通气泡，各气泡相互连通成一体。

一般塑料发泡体的气泡直径平均为50～500μm，气泡膜厚度在1～10μm之间，在1cm3的泡沫塑料中有800～80000万个气泡。热塑性塑料发泡，往往使用各种发泡剂，发泡剂不同，用量不同，会得到不同发泡倍率和不同气泡结构。表2－7－9所示为几种主要泡沫塑料的性质比较。

泡沫塑料的发泡方法主要有两种，即化学发泡法和物理发泡法。化学发泡方法是采用化学发泡剂发泡的方法。化学发泡剂在热的作用下会分解产生一种或几种气体，聚合物借此气体发泡。大部分热塑性泡沫塑料都可使用化学发泡剂，它是最重要的泡沫塑料发泡剂，如偶氮化合物、亚硝基化合物、肼类和酰肼类等有肌物化学发泡剂以及碳酸氢钠、碳酸胺等无机化学发泡剂。物理发泡法则包括惰性气体发泡法（如N2、CO2等）、低沸点液体发泡法、机械搅拌法三种。强烈搅拌聚合物的溶液、乳液或悬浮液，使之产生泡沫，然后经胶凝和固化便得到泡沫塑料。

表2－7－9　几种主要泡沫塑料性质比较

　　（二）气垫薄膜

气垫薄膜是另一种类型的合成缓冲材料。在两层塑料薄膜之间采用特殊的方法封入空气，使薄膜之间连续均匀地形成气泡。气泡有圆形、半圆形、钟罩形等形状。两层薄膜中，制成凸起气泡的一层较薄，另一片基层较厚，呈平板状结构。一般地，基层比成泡层厚一倍左右。根据缓冲要求不同，也可制成三层的气垫薄膜，它的缓冲效果比两层更佳。

这种气垫薄膜，由于封入了大量的空气，比重极小，一般在0．008～0．03g／cm3之间，这种膜也可以着色及印刷。

制造气垫薄膜，最好采用挤出复合法，也可以采用吹塑复合法。

挤出复合是用挤出机生产气垫薄膜的方法。在一个挤出机内同时挤山两片膜，这两片膜可以各自调整其厚度。其中一片膜在真空辊筒上成泡，例如在长550mm的辊筒上打三千多个直径10mm的小孔，在辊筒内抽真空，在此片上就形成了凸起的泡，此片膜称为泡膜，泡膜与另一片在出模口呈熔融状态的基膜趁热复合，经牵引、卷曲即制成气垫膜成品。如果再复合一层，即得到三层气垫膜产品。

吹膜复合法是先吹出薄膜，由于用了压缩空气，所以薄膜温度下降，因此必须再加热才能成型并复合。采用吹塑成型法时，由于温度冷热变化较大，必须严格控制温度及其他工艺条件，否则会使泡与泡之间易串通或不易成型。

在气垫薄膜中封入大量的空气，使得它能有效地吸收冲击能量，并且有良好的弹性和隔热性，气垫薄膜不吸潮，耐腐蚀，并且不腐蚀被包装物，加工性好，能热封，可以制成袋套、垫、筒等各种形状的缓冲材料容器，广泛用于仪表、仪器、工艺品等产品的包装。气垫薄膜是目前唯一的透明的缓冲包装材料，因此常用于销售包装。

气垫薄膜不适合于包装重量较大、负荷集中及形状尖锐的产品，否则压破或刺破气泡会使其失去缓冲作用。

（三）兽毛填充橡胶防震材料

把猪毛、马毛、合成纤维等用天然橡胶作为弹性粘合剂将其粘合，制成防震胶垫，即兽毛填充橡胶防震材料。由于组成的纤维和粘合剂都具有弹性，制造时又使其具有很大的空隙率，所以吸收冲击能量能力很强。

这种防震材料根据其密度不同，可以制成从超软质到超硬质范围内的各种品种，并有纵横方向的区别，比重在0．043～0．1g／cm3之间。

这种防震材料适合于包装仪器仪表和精密机械时采用，也可作为军用包装的防震材料。根据内装物的重量、脆硬程度和接触面积等条件选择不同品种的防震胶垫。

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