《包装设计制作工艺与检测技术标准实用手册》

第二篇 包装技术与工艺

第十一章　热收缩包装与拉伸包装技术

第二节　拉伸包装技术

2．半自动操作

将包装工作中的一部分工序机械化或自动化，可节省劳力，提高生产率。包装形态主要是带浅盘的包装。被机械化的部分，根据厂家和用户不同而异。但包装的重要环节是卷包和拉伸，要使这些工序机械化，则机器的构造复杂，价格也较高，而通用性却有所削弱。虽然能节省一部分劳力，产量有所提高，但从总体考虑不一定合算。如果仅将供给、输出和热封部分自动化，包装速度不会提高多少。所以，并自动操作使用较少。

3．全自动操作

手工操作，工人劳动强度大，单一而频繁的动作，容易引起腰、肩和肘部疲劳，以至于损伤；加上生产成本高，生产效率低，为此全自动操作方式急速地发展，现有的拉伸包装机中所采用的包装方法大体可分为两种：

上推式操作法：这是现在拉伸包装用于销售方面的主要包装方法。其操作过程见图2－11－9。

将产品放于浅盘内，由供给装置推至供给传送带上运到上推部位（浅盘的长边与前进方向垂直）。同时将预先按需要长度切断的薄膜，送到上推部上方。用夹子把薄膜四边夹住，把被包装物放于推杆顶部，上推部分上升。由于上推部分上升并顶着薄膜，薄膜被拉伸，然后松开左、右和后边的薄膜夹子，同时将这三边的薄膜向浅盘下面折进去。接着启动带有软泡沫塑料的输出传送带，将浅盘向前推移，前边的薄膜得到拉伸，与此同时，松开前面的薄膜夹子，把薄膜向浅盘下面折进去，随后将包装件送至热封板上，最后进行封合。

图2－11－9　拉伸包装上推式操作过程

1—供给输送台；2—供给装置；3—上推装置；4—薄膜夹子；5—薄膜；6—热封板；7—输出装置

连续直线式操作法：这是自动拉伸包装最早出现的形式。因为包装较高产品时不够稳定，在使用上受到一定限制。其操作过程如图2－11－10所示。

图2－11－10　拉伸包装连续直线式操作过程（一）

1—供给输送台；2—薄膜卷筒；3—封切刀；4—热封板

由供给装置将放在浅盘内的产品送至薄膜前（浅盘长边方向与前进方向垂直）。当前一个包装件的后部封切时，同时将两个卷筒的薄膜封合，被包装物送至此处，继续向前推移时，使薄膜拉伸。当被包装物全部被覆盖，用封切刀将后部垫封并切断。然后，将薄膜的左右两端拉伸，并向浅盘底面折进去。最后送至热封板上封合。连续直线式操作法还有一种操作方式，见图2－11－11。

图2－11－11　拉伸包装连续直线式操作过程（二）

1—供给输送台；2—薄膜卷筒；3—制袋器；4—热封辊；5—封切刀；6—热封板

由供给装置将放在浅盘内的产品沿水平方向推进，同时将薄膜的两侧向下折，用热封辊将两侧薄膜压紧热封，形成一条纵缝，此时薄膜形成圆筒状，将包装物裹于其中（浅盘的长边方向与前进方向一致）。一边封纵缝，一边向前进。到达封切刀处时，包装件的后部被热封切断，同时又形成了下一个包装件的前部薄膜横封缝。然后，将薄膜的前后两端，经拉伸后折向浅盘底面，送至热封板上封合。

返回目录页