《钢桶制造技术》

杨文亮 辛巧娟 编著

 

第七章 钢桶桶身卷圆工艺

 

第二节 卷圆工艺及质量要求

一、钢桶卷圆工艺要求

以200升钢桶半自动生产工艺为例，钢桶卷圆工艺的要求如下：

1．工艺操作要求

（1）调节卷板机辊筒的间隙，使间隙均匀合理，满足工艺要求；

（2）擦净板料上的砂尘和油污；

（3）将板料送入进料辊，使其进入机辊之间进行卷圆。

2．工艺技术要求

（1）卷圆曲率必须均匀一致，不得出现两端直径不一致缺陷。两端直径差不得超过50mm；

（2）卷圆后两端应对齐，不应有错边现象，对齐误差不大于5mm；

（3）要求卷圆后，桶身纵缝应有一定的搭接量，但不应过大或过小，搭边重合宽度应控制在100～150mm之间。

二、卷板机辊筒位置的计算

要制造曲率半径符合工艺要求的桶身，就必须准确调整卷板机辊筒的位置。

如果已知卷板机的辊筒半径和相对位置，则可根据所要弯制桶身的曲率半径，计算出辊筒应调节的位置。

a—三辊卷板机；b—四辊卷板机

图7-6 卷板机辊筒位置的计算

1．用对称式三辊卷板机卷圆时（如图7-6a），上辊的位置可由下式求得：

                              （7-2）

式中：h——上、侧辊筒的垂直距离，mm；R——桶身的弯曲半径，mm；t——钢板材料的厚度，mm；r1——上辊筒半径，mm；r2——侧辊筒半径，mm；L——侧辊筒中心距之半，mm。

2．用四辊筒卷圆时（图7-6b），侧辊筒的位置可由下式求得：

                                    （7-3）

式中：h——侧辊与下辊的垂直距离，mm；r1——上、下辊筒半径，mm；r2——侧辊筒半径，mm；R——桶身板料的弯曲半径，mm；t——板料的厚度，mm。

由于钢板的回弹，所以上述算式中求得的h值，供钢桶卷板机起初调节时参考。

在卷板机上所能卷圆的最小圆筒直径取决于上辊的直径，考虑到桶身卷圆后的回弹，能卷圆的最小圆筒直径约为上辊直径的1.1～1.2倍。

三、钢桶卷圆工艺质量分析

常见卷圆工艺的质量问题包括外形缺陷、表面压伤和卷裂等三个方面。

1．外形缺陷

圆柱形桶身卷圆时，几种常见的外形缺陷有过弯、锥形、鼓形、束腰、边缘歪斜和棱角等缺陷，如图7-7所示。

图7-7 几种常见的外形缺陷

过弯（图7-7a）是由于上辊（三辊卷板机）的调节距离过大，使两边缘重叠过多。用木锤锤击桶身的边缘可使直径扩展，过弯就可以除去。为了防止桶身过弯，在每次调节辊筒后用样板检查其弯曲度。

由于上辊或侧辊两端的调节量不一致，使上下辊的中心线互不平行，便产生了锥形缺陷（图7-7b）。为了防止这种缺陷，应使用样板以在整个桶身长度上检验其曲率半径是否相同，如有不同时，应要曲率半径大的一端增加辊筒的进给量。

鼓形缺陷（图7-7c）是在卷板时，由于辊筒刚性不足发生弯曲所致，为防止辊筒的弯曲，可在辊筒中间部分增加支承辊筒。

束腰（图7-7d）是由于上辊下压力或下辊的顶力太大，使辊筒发生反向弯曲而造成的。

歪斜（图7-7e）是由于坯料进料时，没有对中，或坯料不是矩形造成歪斜缺陷。

棱角（图7-7f）是由于上道工序缺陷，导致搭边弯曲而造成的。

2．表面压伤

卷圆时，钢板或辊筒表面的氧化皮及粘附的杂质，会造成板料表面的压伤，为了减少氧化皮的危害可采取下列措施：

（1）卷圆前，应清除板料表面的氧化皮。

（2）卷板机必须保持干净，辊筒表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其它硬性颗粒。

（3）卷圆时应及时注意吹扫内外侧锈粉，污尘等物。

3．卷裂

板料在卷圆时由于变形太大，材料的冷作硬化，以及应力集中等因素都能使材料的塑性变坏而造成裂纹。为了防止卷裂的产生，对于易卷裂的材料，可以采取限制变形量；钢板进行正火处理；预热等措施。

4．划痕

产生在卷圆桶身表面上的划痕可能是直线的，也可能是曲线的。产生的原因是卷板机轴筒表面的状态不良，或速度大小不合理。

 

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