《钢桶制造技术》

杨文亮 辛巧娟 编著

 

第三章 钢桶制造技术基础

 

第四节 钢桶制造设备概况

以前，我国的钢桶制造技术基础比较差。解放初期，旧中国给我们留下的只是仅有几台陈旧的单机设备。解放后，广大技术人员和制桶工人共同努力，逐步改造陈旧落后的旧设备，并大搞技术改革，将单机逐步连接起来，形成半自动化的制桶流水线。以后，尤其是改革开放以来，我们引进了国外制桶新设备，消化吸收国外制桶新技术，不断提高制桶设备的自动化程度，使制桶生产又上了一个台阶。制桶生产采用了原材料卷板以后，制桶设备又增添了新伙伴——开卷机和校平机。目前，我国的制桶设备早已今非惜比了，一条条崭新的自动化制桶生产流水线在我国各地生根开花结果，为各行各业生产出了大批高质量的钢桶，满足了市场的需要。

自从改革开放以来，我国钢桶制造设备的改造经历了四个过程：一是单机连线的改造；二是提高设备自动化程度的改造；三是采用卷板生产后的设备改造；四是涂装设备的改造。

一、单机连线的改造

单机生产是制桶的一种非常落后的生产方式。每一道工序，每个岗位都互相独立，毫无联系。生产的半成品均靠人力搬运，劳动强度极大，劳动生产率极低。而且由于每个加工环节之间均靠人力搬运，因此需多次定位，也严重影响产品质量。改革开放以前，我国大多数的制桶企业都一直采用这种陈旧、落后的制桶生产方式。改革开放以后，由于市场的需要，全国各地的制桶企业纷纷进行连线改造，把单机通过输送轨道、输送机等连为一体，大大提高了生产速度和产品质量。

二、提高设备自动化程度的改造

设备改造是无止境的。钢桶制造企业并不满足已取得的成绩，他们把单机连成生产线后，又开始进一步改造连接装置和联动机构，以提高设备的自动化程度。并采用各种自动控制方式，使自动控制更可靠、更灵活。刚开始时，钢桶生产中采用最多的自动控制方式是继电器控制。由若干个继电器配合组成控制所需的逻辑电路，直接用强电来完成自动控制。但由于继电器控制电路体积大，线路复杂，可靠性较差，而且高节拍的自动控制也无法完成。因此，后来采用可编程控制器来替代，目前一些较先进的制桶设备一般都采用可编程序控制器。可编程序控制器将逻辑电路用简单的十六条指令进行编辑，逐条输入控制器的储存部分，通过中央处理器处理，直接输出信号带动所需控制的电气元件，完成自动控制。它的控制节拍高，控制方式容易改变，只需修改程序即可达到目的。微处理机将是更先进的自动控制司令部，比如它能既灵敏又十分准确地控制烘干室所需的温度，目前人们已在向更高的目标进军。

随着市场经济的发展和我国科学技术的不断进步，钢桶制造设备也沐浴在大好的春光中。目前国内自主生产的钢桶生产设备的技术已逐渐与国际接轨，并有不少制桶生产线还走出国门，成为出口产品。已与国际技术水平相差不远了。

三、采用卷板生产后的设备改造

钢桶制造用钢板采用卷板替代定尺平板有很多好处，比如可以减少边角料以节省原材料，可以连续加工以减少加工环节，从而提高产品质量。而且卷板与平板相比，价格也比较便宜，运输也较方便。因此，目前以卷板替代平板生产钢桶，在国内已相当普遍。

当然，开始改造的时候，卷板用于钢桶制造也带来了一系列问题，比如卷板必须开卷校平后才能使用，连续生产又对裁剪定位提出了新课题。于是，无论是桶顶底盖生产，还是桶身生产，都必须重新改造原有的设备。

在80年代中期，我国首先研制成功了桶顶底盖卷板、平板两用的自动冲压流水线，然后又研制成功了桶身卷板的自动裁剪流水线。其中，适合制桶生产的开卷机和校平机首次加入了制桶设备的队伍。随着生产实际的需要，开卷机和校平机又不断地得到改进和完善。另外，卷板的连续生产又促使人们对送料机构和定位装置进行全面的改造，使送料定量到位，定位准确无误，大大提高了产品质量。

随着钢桶制造技术的高速发展，设备还需不断地更新改造。比如三重圆卷边的采用就必须配备预卷设备，自动缝焊机的采用就必须配备输送节拍更快的送料设备，新的涂装技术的采用也必须配备适用的输送喷涂设备等等。

四、涂装生产线的改造

以前，我国大多数钢桶制造企业的钢桶涂装，都是采用手工喷漆或刷漆，自然干燥的方式生产。这种生产方式，不仅劳动强度大、生产效率低，而且污染严重、涂装质量差、油漆消耗也大。随着市场对钢桶表面质量要求的不断提高，以及生产线速度的不断加快，手工刷漆已不能适应生产的需要。从改革开放以后，我国钢桶行业逐步开始对钢桶涂装生产设备进行增设，并逐步改进和完善。

最早采用的是半自动喷漆，喷涂设备为空气喷枪，漆膜干燥采用蒸汽烘干；到了九十年代，多数企业开始使用静电喷涂，远红外烘干；自九十年代末期，很多企业开始使用高压无气喷涂，燃气烘干炉烘干；到目前为止，最先进的设备是多工位高压无气喷涂，同时可生产多色和单色，以及内涂钢桶，漆膜干燥方式有远红外烘干、燃气烘干炉烘干和燃油烘干炉烘干。目前，还有一些企业开始采用静电粉末喷涂的方式生产钢桶，使钢桶的表面质量又提高了一步。由于远红外烘干采用的是电能，属于干净环保能源，为国家所提倡，但也因为电能的生产成本较高，所以目前国内采用的企业已逐步减少。

与涂装设备改造相匹配的，是涂装前处理设备的改造。为了给涂装生产线提供更好的质量保证，有效提高漆膜附着力，进入九十年代之后，很多企业开始添置了钢桶涂装前的处理设备。前处理设备主要有除油、除锈、磷化、钝化、清洗、烘干等工序。

 

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