《钢桶制造技术》

杨文亮 辛巧娟 编著

 

第三章 钢桶制造技术基础

钢桶制造技术实际上是一个综合性技术的具体应用，生产过程看似简单，但它却牵涉到许多技术领域。例如钢板的开卷、校平过程，属于轧钢整形技术；桶身钢板的磨削或铣削（通常称其为磨边或铣边）工艺，属于金属的切削加工技术；桶身卷圆、翻边和胀筋等工艺，属于金属材料的塑性变形冷加工技术；点焊和缝焊工艺，属于金属材料的焊接技术；钢桶卷边封口工艺渗透着密封技术的精髓和金属材料的塑性变形冷加工技术的具体应用；桶底顶及封闭器等生产工艺属于冷冲压技术；桶身除油除锈等工序，属于化学表面处理技术；钢桶表面各种方法的喷漆是属于金属表面涂装技术；钢桶各种涂膜的烘干工艺属于远红外加热技术及其它加热技术；钢桶成品上的图案制作，属于印刷技术的范畴等等……其中还要用到诸如滚压技术、锻压技术、液压传动技术、气压传动技术、胀型技术、自动化控制技术等。所以说，制桶技术不是一个单独的学科，要精通它，就必须眼界放宽，仔细研究。

 

第一节 钢桶加工的基本特点

一、钢桶成形方法的特点

钢桶的成型原理是金属塑性成型原理的具体应用。

金属塑性成型技术是金属加工方法之一。它是利用金属塑性——金属产生塑性变形的能力，使金属在外力作用下成形的一种加工方法。因而也称为金属塑性加工或金属压力加工，利用塑性成形原理制造钢桶，其优点是：

1．金属材料经过相应的塑性加工后，其组织变化、使用性能都能得到改善和提高。

2．金属塑性成形是金属在固体状态下体积的转移过程，因而可以获得合理的流线分布和较高的材料利用率。

3．用塑性成形方法得到的工件，可以达到较高的精度。

4．塑性成形方法有很高的生产率。

由此可见，利用金属塑性成型方法不但能获得强度高、性能好的工件，而且具有生产率高、材料消耗少等优点，因而在钢桶生产中得到广泛的应用。

用于制桶技术中的塑性成型方法主要为钢板的压力加工。它是属于板料成型，是利用专门的模具或设备对板料进行塑性加工的方法。板料压力加工的基本成型方式有冲裁、拉伸、弯曲、成形等多种工序。

在各种压力加工过程中板料毛坯的塑性变形都是对毛坯施加外力所引起的内力或由内力直接作用的结果。一定的力的作用方式和力的大小都对应着一定的变形。

二、工艺方法和分类

钢桶成型的压力加工方法是用往复加压为主的压力机等钢桶生产设备和工模具，使钢板在局部或整体上产生永久变形，实现成形、接合、分离和校正等的加工方法。

成形：凡利用永久变形（塑料变形）将钢板坯料制成所需形状和尺寸的零件，其方法在广义上被称为成形。狭义上的成形则指板坯的变曲、胀形、翻边和拉伸等，它们是既保持作为板坏的板料形态，同时又改变其外观的加工方法。

接合：包括拼接、咬口、卷边、扣缝等方式，它们是利用成形或压缩加工的所谓成形接合，在钢桶的卷边装配、封闭器压合等生产中正是采用这种方式。

分离：一般是利用材料塑性变形到达最后阶段会产生断裂的性质，把材料分离为两部分以上而做成制件的加工方法。在使用压力机的情况下，主要是进行切断、切槽、落料、冲孔等类的冲裁加工。这种加工方式用在钢桶的桶底盖加工中。

校正：用于提高零件形状、尺寸精度或表面状态，它包括：分离加工中的精修和切边，板材成形中的模压校正，利用张力校直机和辊式校平机矫正原材料的加工，一般在压力加工之前或其后进行。这种加工方法主要用于钢桶生产中的卷板开卷矫平生产。

 

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