缺陷

原因

解决方法

1

1．稀释剂加入过多；
2、每次喷油太多太厚，重喷时间不当；
3．物面不平、不洁， 含有油水！
4．喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近：
5．喷涂速度太慢；

1．按比例加入稀释剂；
2．应分两次喷涂，每次间隔10分钟为宜，每道不宜过厚！
3．外理好喷沫表面不得有水或油；
4．选用口径为1.5米～1.8mm，喷枪与物体保持20～25mm为宜!
5．掌握好喷枪运行速度。

2

1．油漆太浓稀释剂太少；
2．喷涂压力过大或距离太近；
3．施工场所温度过高。

L．注意油漆配比，合理配制；
2．压力不宜太大，距离不宜过近；
3．注意施工温度。

3

1．固化剂加入太多，稀释剂用量太少；
2．施工环境温度过高、湿度太大；
3．一次涂层大厚，表面干里面未干。
4．油漆搅拌后停置时间过短。
5．连续喷涂两次间隔时间太短。

1．正确掌握好油漆配比；
2．夏天温度过高，要相应减少固
化剂，增加稀释剂！
3．分两次喷涂；
4．搅拌均匀后放置5～10分钟开喷。
5．每次间隔20分钟再喷。若出现针孔，实干后水磨再喷一次亮光或哑光清漆即可。

4

1．上下层涂料不配套；
2．底漆未彻底干透，面漆的稀释剂溶胀底漆；
3．固化剂加入量太小

1．上下层涂料要配套；
2．避免涂得太厚，底漆要彻底干透再涂面漆。
3．适当增加固化剂加入量。

5

L．物面含水率高，环境温度太高，湿度太大；
2．空气压缩机及管道带有水份；
3．木材封闭不良！喷漆成膜后，白坯上的气体向外澎胀顶起漆膜，引起气泡；
4．固化剂加人油漆调匀后，放置时间不够。

L．物面应干燥！涂料要避免与水接触！
2．使用油水分离器分离，并定期排水！每半天一次。
3．白坯在喷漆前先刷一遍封闭漆封闭缝隙；
4．应放置5分钟再喷涂。

6

1．打磨过底材有灰尘，杂质。
2．杂质混入漆中，施工环境不洁，喷房通风不合理！
3．换不同类型油漆后喷枪末洗净；
4．喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远；
5．油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度的稀释；已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；

1．把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水。
2．漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；
3．不同类型的油漆不能混同喷，喷枪喷完一定要冼干净！
4．按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离不超过25cm；
5．放置时间不宜过长，稀释不宜过多！

7

L．底材中含有大面积油污或水渍；
2．喷嘴过大，压力太小，喷嘴与物面距离太近；
3．油漆中含有杂质，喷房设施及喷涂工具不洁！

L．用稀释剂排除油污及水渍，或将底材适当均匀打磨！
2．喷嘴不宜过大，压力相当，喷枪与物面距离在25cm左右；
3．施工中注意杂质掉入漆桶，保持设施、工具干净。

8

1．用了快干的稀释剂。
2．天气湿度过大。

L．选用慢干的稀释剂。
2．在油漆或稀释剂中加入5％～15%的化白水搅匀后喷涂。
3．如湿度特别大，加入化白水后仍发白应停止施工。