《钢桶制造技术》
杨文亮 辛巧娟 编著
第十三章 钢桶卷封装配工艺
第四节 卷封工艺常见缺陷及解决方法
对于钢桶卷封工艺，一般的技术要求有：
1．卷边表面平整、光滑；
2．卷边不能有抽丝、起毛、二道压痕等。
3．卷边不能有“铁舌”。
4．卷边缝隙内应充满具有弹性的密封胶。
5．在卷边过程中，无论采用何种方式涂覆密封胶，是采用机械喷胶方式还是手工喷涂方式，都要求密封胶覆盖均匀、无遗留、保证在卷边完成之后，卷边卷层的缝隙内充满密封胶。
对于卷封工艺常见的缺陷及解决方法，我们以目前国内常采用的三重卷边形式分析如下：
图13-18 卷边背部出硬棱
一、卷边背部出硬棱
如图13-18所示，钢桶生产过程中，有时出现装配完成的钢桶卷边背部有硬棱，严重时不能顺利卸桶，甚至钢桶包卷边压盘上。发生问题的原因及解决方法如下：
1．托底顶辊太低
托底顶辊轮本应安装在卷边滚轮一侧，且上端略低于卷封压盘为好，由于安装的太低或紧固托辊螺栓松动，使托辊起不到托桶底顶作用，这时会产生出硬棱问题。此时，往上提托辊或重新紧固螺栓，硬棱即可消失。
2．卷封压盘不正
由于卷封盘安装不正，旋转时即发生跳动，此时桶卷边易出现半圈硬棱。重新调整卷封盘，使跳动消失，硬棱也随之消失。
3．卷封压盘磨损
长时间连续生产，卷封压盘上端锐角磨损到一定程度时，也会发生出硬棱现象。多次补焊的卷封盘，由于焊后淬火不均，生产时盘会局部掉角，亦会发生此问题。应及时更换新的卷封压盘。
4．桶身焊缝搭边过宽
国产焊机桶身搭边较宽，此时卷封滚轮调对的紧一些的话，即可发生直缝与卷边环缝交接处（三角区）背部出硬棱。如稍将轮的调节丝杆调松一些，问题即可排除。
图13-19 削磨顶部
二、削磨顶部
如图13-19所示，卷封时，卷边顶端整圈或局部磨削和损坏。造成问题的原因及解决方法如下：
1．卷封滚轮槽形不正确
根据经验得知，当卷封滚轮槽形曲线起始斜度较大时，容易产生磨顶缺陷。当用这种滚轮卷边对较薄钢板（0.8mm）可能有利，主要是可使卷边卷得紧一些，但调的过紧也可发生磨顶问题。故应注意将滚轮调得松紧适宜。在生产厚板（1.2mm）钢桶时，不宜使用此种斜度的滚轮。
2．滚轮润滑不良
有的钢桶在卷封装配之前，桶身和桶顶底经过除油处理，使钢板表面油脂脱落，故卷封时，滚轮与钢板摩擦力加大，以致削磨顶部。生产速度很高的卧式封口机更易发生此类问题。在卷封时，往滚轮曲线部位喷涂皂液，增加润滑，可避免此问题发生。
3．托辊位置不当
桶底顶托辊安装过高，或离卷封压盘距离太近时，可出现磨顶问题，适当调整后，可恢复正常生产。
图13-20 桶身边外翻
三、桶身边外翻
如图13-20所示，桶身边外翻，又称铁舌。造成问题的原因及解决的方法如下：
1．桶身翻边处变形
桶身翻边后在工序间运输和周转过程中，致有些桶翻边处磕碰变形。又因装配前，变形部位没用木锤修平，致卷封后出现桶身边外翻问题。只有采取有效措施，防止桶边磕碰，方是解决问题的根本方法。
2．桶底顶托辊（轴承）安装过高
操作卧式卷封装配机是时，有时卷边出现大于100mm的较长铁舌（沿卷边外圈的钢桶直径上），且断续发生，此时就判断为支撑桶顶底边的托辊（轴承）安装过高。由于托辊位置超出卷封压盘底平面过多，钢桶夹紧后，虽然卷封滚轮还没动作，桶身边就已弯曲翘起，以至卷封后出铁舌。此时应将托辊向后调，适量后，出铁舌问题即消灭。
图13-21 桶顶底边外翻
四、桶顶底边外翻
如图13-21所示，桶底顶与桶身卷封时，有一小段不能勾住桶身翻边，而露在卷边外，也称为铁舌。造成问题的原因及解决的方法如下：
1．桶顶底边缘变形
桶顶底边缘在没装配前就因碰撞而翘起，组装时又没将变形部位整平，即发生此问题。应采取有效措施，防止磕碰桶顶底边缘。
2．桶身翻边裂后补焊量过大
桶身经翻边后，往往在焊缝处产生裂纹，采用气焊补焊修复时，如用铁水过多，此处变厚。卷封时过厚的翻边将桶顶底边缘向外排挤，使直缝与环卷边交接处出现铁舌。为防止出现铁舌，补焊时尽量少点铁水，并将过厚的部分用手砂轮磨平。
图13-22 铁舌和削丝
五、铁舌和削丝
如图13-22所示，出铁舌和削丝现象有时同时发生，有时也可单一出现，但和前面提到的第三种、第四种出铁舌有区别，后者为整圈出铁舌和削丝。发生问题的原因及克服的方法如下：
1．用错卷封滚轮
此问题多发生在品种多，规格多的钢桶装配车间。例如所生产的钢桶料厚为1.2mm厚，借用1mm板厚的卷封滚轮，当卷封滚轮进到一定程度时，即发生此问题。其原因是滚轮凹槽容不下卷边材料，故应杜绝乱用卷封滚轮，并应做好卷封滚轮的标记保管工作。
2．卷封滚轮槽形曲线不合要求
当滚轮曲线设计不正确时、淬火不当及机械加工后曲线不符合样板时，易发生削丝现象。克服的方法：削丝严重时应更换新滚轮。轻微时，可将滚轮轴锁紧螺母放松几扣，使滚轮有一定的摆动量，当滚轮磨损到一定程度后，问题自然消灭。
3．二道成形滚轮调位不当
卷封时使用的二道成形滚轮，当滚轮圆弧底部低于卷封压盘平面太多时，可发生出整圈铁舌，此时应将轮上调，整圈出舌即可消失。
图13-23 桶身翻边钩不到头
六、桶身翻边钩不到头
如图13-23所示，为桶身翻边钩不到头的缺陷，造成问题的原因及克服方法如下：
1．卧式卷封装配机两卷封压盘距离超过规定值
因调整不当，两卷封压盘距离超过规定值时，会造成成品桶尺寸超高。超高是造成桶身翻边钩不到头的原因之一，故班前应检查压盘距离尺寸是否正确。在钢桶生产中，也应经常检测成品桶高度尺寸，发现问题及时调整设备。
2．气缸压力不足
当压盘压力来自气缸时，压力不足可造成钢桶尺寸超高，故应避免在气压压力不足时开车生产。
3．桶身翻边不均匀
当桶身翻边不规整，尤其是出现两头翻边尺寸不一样时，卷封后翻边尺寸小的一头可出现整圈钩不到头的问题。故应严格控制翻边工序的工艺尺寸。
图13-24 桶顶底边缘钩不到头
七、桶顶底边缘钩不到头
如图13-24所示，桶底顶边缘钩不到头，造成缺陷的原因及克服方法如下：
1．卷封滚轮凹槽磨损
卷封滚轮经较长时间使用后，其凹槽因磨损变的宽大，如仍继续使用，桶顶底的边缘前端无法再向里钩入，二道轮成形后，卷层立即出现钩不到头的问题。此时应更换新轮。
2．卷封滚轮调节丝杆后移
比较陈旧的卷封机，由于机械震动可引起调节丝杆后退，卷封滚轮不能有力地将钢桶卷边卷紧，即出现桶顶底钩不到头的缺陷。此时应对设备进行改进，增加丝杆锁紧装置。
3．桶顶底冲压后因缺角而不圆
冲压车间生产的桶顶底，由于某种原因使边缘有缺口，故卷封后，此缺口部位则不能钩到头。保证半成品质量，发现有缺陷的桶顶底不让它进入装配工序，可避免此问题发生。
图13-25 内部自卷
八、内部自卷
如图13-25所示，为内部自卷缺陷。造成原因及克服方法如下：
1．桶高尺寸过小
卧式卷封装配机两卷封压盘距离小于规定值时，可迫使桶身翻边尺寸加宽，致使卷层内出现自卷缺陷。解决方法：调试好设备，再开车生产。
2．气缸压力过大
在多产品生产的情况下，立式气动卷封机上气缸压力随品种用料薄厚而适当增减。当某一品种桶用气压力超过规定值时，即可发生内卷现象，故应注意调节气压。在更换品种时，更应注意调节气缸压力。
3．桶身翻边不良
桶身翻边的正确与否，对卷边质量影响甚大，尤其是滚压翻边时，调试不当，致桶身翻边一头宽一头窄。卷封后，过宽的一端可出现自卷缺陷，所以必须保证翻边工艺尺寸的正确。
图13-26 卷边一头宽一头窄
九、一头宽一头窄
如图13-26所示，是一头宽一头窄缺陷，造成问题的原因及克服的方法如下：
1．二道滚轮使用不当
卷封滚轮将卷边卷成后，再用二道滚轮滚压成所需要的形状，并将卷封层压紧。如二道滚轮调整不当或位置固定不准确，其卷边可发生一头宽一头窄的缺陷。为防止缺陷，锁紧螺母将二道滚轮调整合适，问题就能解决。
2．二道滚轮槽形不正确
设计卷封机卷封压盘时，其工作面带有锥度。故在设计二道滚轮时也应有相同的锥度，以保证卷压后的卷边形状是合适的，反之则出现一头宽一头窄的缺陷，故设计时应注意这一问题。
图13-27 内侧划出沟痕
十、内侧划出沟痕
如图13-27所示，这种缺陷多发生在立式卷封机上，是操作者违反操作规程所致。把二道滚调得很紧，又不等其动作完成，即将上压盘退出，此时二道滚仍紧紧地顶着卷边，桶却倾斜而下，即造成卷边内侧划出划痕。沟痕一般为多半圈，严重时可将钢板划破。如卷边未被划破，但卷层内可出现一横向空隙，降低了钢桶的防渗漏性能，所以在杜绝错误操作的同时，还要求正确的调整设备。
图13-28 外侧划出沟痕
十一、外侧划出沟痕
如图13-28所示，这种缺陷多发生在卧式卷封机上，产生的原因是操作者违反操作规程。由于二道滚轮正处于工作状态时，操作者却按动设备的下一个动作开关，使卷封盘过早地分离。二道滚轮槽划着卷边外侧，将其划出一道斜沟，长可大于圆周的1/3，且不易补焊。为克服此缺陷，应改进操作，待动作完成后再按下一个动作的控制开关，也可把控制设备动作的电器开关搞成自动连续式。
图13-29 外侧面出凸鼓
十二、外侧面出凸鼓
如图13-29所示，发生缺陷的主要原因是：二道滚轮的工作面的中心部位磨损变形。因为这部位总是最先接触头道卷封滚轮卷好的卷边，长期使用磨损，致其向内凹陷，出现环状弧形沟槽，如仍继续使用，会将二道滚轮压出一凸鼓形状，比时应将二道滚轮矛以更换。
图13-30 外侧面划出不规则沟痕
十三、外侧面划出不规则沟痕
如图13-30所示，卷边外侧面被划出不规则的沟痕，这种问题多出现在生产能力较高的卧式卷封机上。由于卷边滚轮内弧形磨损而发生畸形变化所致。卷封滚轮发生畸形磨损，一则由于本身材质问题，二则由于热处理不良。
经热处理的滚轮本应质地坚硬，并且硬度均匀。使用一段时间后，整个弧形磨损变得宽大。而热处理不良的滚轮，其某一部位首先磨出凹陷的沟状，且不规则。在卷封滚轮完成整个动作的过程中，不断地削划着卷边，经二道滚轮压形后，就出现了图中看到的形状。遇到此种情况应停机检查卷封滚轮内弧曲线，发现问题及时更换。
图13-31 横向出现缝隙
十四、横向出现缝隙
如图13-31所示，为横向出现缝隙的缺陷。这种问题是指卷层内不符合工艺标准又多出的一条缝隙。发生此问题与卷封滚轮的槽形曲线设计有关，有时发生在用料较厚的钢板上。当卷封滚轮设计的回弯弧半径较小，起始弧斜度较大时，钢板要在较小的回弯弧内突然回弯，阻力增大，致其产生塑性变形，经二道滚轮压形后即出现横向缝隙。
同时需要指出的是，卷封机卷封盘转速越慢，卷封滚轮进给整越快时，此问题的发生越明显。故此时应改进卷封滚轮槽形曲线的设计。调整好与设备转速的关系，同时还要顾及卷封滚轮的进给速度。解决此问题比解决其它缺陷要复杂一些。
图13-32 磕撞受损
十五、磕碰受损
如图13-32所示，是成品桶卷边顶端撞击在高速旋转的卷封压盘上，致其局部变形。
国产老式卧式卷封机，当桶卷封完毕后，设备的一侧压盘分离，旋转的桶从另一侧卷封压盘上慢慢滚落而下，由链式输送带将其带走。但有些时候，操作者想加快生产速度，当一侧压盘刚刚分离，不容桶的另一端全部脱离卷封压盘，便按动链式输送开关，桶则突然倾斜随链条窜出。一端撞击在分离压盘上，碰坏处多为卷边顶部。克服方法：及时纠正不正确的操作方法。
十六、卷边尺寸超差
卷边尺寸即指卷边的宽度和厚度，卷边尺寸超差的缺陷是日常生产中经常发生的。超厚和超宽均可影响钢桶的使用性能，引起渗漏。卷边超厚，加大了卷层垂直面间的缝隙，超宽则可以加大上下两个空隙。
当卷封滚轮调得较松时，二道滚轮调的紧可发生超宽缺陷；反之则发生超厚缺陷。以上两种问题均是人为因素造成，应提高操作者技水平和加强产品检查工作。
需要指出的是：卷封滚轮使用时间过长，磨损加大后滚槽变宽，同样可以造成超宽的问题，应及时更换卷封滚轮。
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