《钢桶制造技术》

杨文亮 辛巧娟 编著

 

第十二章 钢桶封闭器制造工艺

 

第四节 钢桶封闭器装配工艺

一般来说，封闭器是安装在桶顶上的，封闭器的结构型式，决定了它的装配方式。最典型封闭器装配方法是模具压合结构。

一、旋塞型封闭器螺圈压合装配工艺

旋螺型封闭器的螺圈是与桶顶压合锁装的。先在桶顶上冲孔、压形、翻边，然后把螺圈放于桶顶孔中，在压力机上进行压合。

这种压合方法是一种卷缘工艺，就是将拉深件边缘卷成一定形状的一种冲压方法。如图12-29所示，是当压合模具逐渐下压时，螺圈垂直边缘逐渐卷成圆弧形的过程，当圆弧形包住桶盖的翻边直壁时，就完成了桶盖与螺圈的锁装（压合）。

图12-29 螺圈压合过程

压合模比较简单，上模即凸模的头部具有逐渐导入的楔形体。该楔形体与圆弧光滑过渡，没有下模，仅需在压力机工作台上安装一个定位即可。

压合模的间隙即制件与凸模之间空隙，一般与拉深模相仿，其表面粗糙度比拉深要求高，制造精度与拉深相同。

如图12-30所示，是桶顶上冲压成形的螺圈座，其在桶顶上的位置要求：螺圈座中心离桶顶中心尺寸为205±2mm。要求八方凸台平整，光洁，翻边口及其它部位均不允许有破裂、伤痕等情况。

图12-30 桶顶螺圈座

如图12-31所示，为螺圈与桶顶压合形状。压合时，先将套好衬圈的螺圈放入螺圈压合模定位芯轴上，再把桶顶螺圈座对准位置与螺圈，然后由模具下压完成压合。工艺要求压合处表面光洁、牢固、端正、严实、不许漏气，螺圈下端面不许高于桶顶内表面。

图12-31 螺圈压合装配图

二、螺圈压合装配工序常见缺陷与改善措施

螺圈压合常见缺陷、产生原因以及改善措施见表12-14所示。

表13-14 螺圈压合常见缺陷与改善措施

工序	常见缺陷	产生原因	改善措施
螺圈座成形	翻边裂口	翻边凸模不光滑或圆角过小	修磨凸模，使凸模圆角光滑过渡或适当增大凸模圆角
	翻边尺寸高度超高	冲孔凸模高	修磨凸模，使凸模达到正确的高度尺寸
	翻边尺寸高度不够	冲孔凸模低	加上垫片，使凸模达到正确的高度尺寸
螺圈座压合	形状及尺寸不对	压合模槽形曲线形状及尺寸不对	修磨压合模曲线形状及尺寸，使之达到正确的形状尺寸
	压合件尺寸超高	螺圈高度尺寸超高；或压合模下压量不够	严格检查螺圈的尺寸，剔出不合格品；或调整上模下压量。
	压合件尺寸高度不够	螺圈高度尺寸不够；或压合模下压量太大	严格检查螺圈尺寸，剔出不合格品；或调整上模下压量

三、“S”型螺圈装配结构

如图12-31为国家标准螺圈装配结构，在钢桶实用中，常常因摔碰等原因，致使桶顶变形，变形后的桶顶，其螺圈压合部分经常被损坏，造成桶顶压合处泄漏。

图12-32 跌落试验前后桶口螺圈变形情况

如图12-32所示，我们在钢桶跌落试验中，常会出现桶顶变形后螺圈压合部位结构被破坏的情况，在这种情况下，原先的密封结构也改变了，使这里不再密封，这是传统螺圈装配结构中最为薄弱的环节。

图12-33 螺圈“S”型压合装配结构

为了解决这个问题，首先由印度TECHNOCRAFT公司提出了“S”型螺圈锁装结构，经过试验和实际应用，这种螺圈锁装结构安全可靠，密封性好。“S”型装配结构在各种摔碰试验中，都不会丧失密封性能。如图12-33所示。

 

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