《精益制桶》

文/杨文亮

第一篇：钢桶生产精益化管理

第六章 不良品控制

34	问	不良品产生的原因有哪些？如何控制？
	答	不良品产生的原因很多，包括设计和规范方面、机器和设备方面、材料方面、操作方面和监督方面、过程控制和检验方面等。不良品的控制，应根据不良品的控制程序进行认真预防。

 

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【详解】

 

不良品是指一个产品单位上含有一个或一个以上的缺点。不良品对企业有很大危害，造成浪费。因此，要对不良品进行控制。进行不良品控制，一方面要明确相关责任人的职责；另一方面要分析不良品产生的原因。

1、不良品产生的原因

不良品产生的原因有很多，具体分析如下所示。

设计和规范方面：

(1) 含糊或不充分

(2) 不符合实际的设计或零部件装配，公差设计不合理

(3) 图样或资料已经失效

机器和设备方面：

(1) 加工能力不足

(2) 使用了已损坏的工具、夹具或模具

(3) 缺乏测拭设备／测戴器具（量具）

(4) 机器保养不当

(5) 环境条件（如温度和湿度）不符合要求等

材料方面：

(1) 使用了未经试验的材料

(2) 用错了材料

(3) 让步接收了低于标准要求的材料

操作和监督方面：

(1) 操作者不具备足够的技能

(2) 对制造图样或指导书不理解或误解

(3) 机器调整不当

(4) 监督不充分

过程控制和检验方面：

(1) 过程控制不充分

(2) 缺乏适当的检验或试验设备

(3) 检验或试验设备未处于校准状态

(4) 检验和试验指导不当

(5) 检验人员技能不足或责任心不强

2.、相关责任人职责

(1) 作业员。

通常情况下，对作业中出现的不良品，作业人员一定要按不良内容区分放入红色不良品盒中，以便班组长作不良品分类和不良品处理。

(2) 班组长

a. 班组长应每两小时一次对生产线巡查不良品的情况，并将各作业员工位处的不良品按不良内容区分收回。

b. 对每个工位作业员的不良判定的准确性进行确认。如果发现其中有不良品，要及时送回该生产工位，确认不良内容，并再次讲解该项目的判定基准，提高员工的判断水平。

c. 每天下班前，要对一天内生产出的不良品进行分类。

——对某些不良判定较多的项目，或者是那些突发的不良项目进行分析，找出原因，提出解决办法，并在次日的工作中实施。

专家点拨：

要确认对策实施后的效果如何，如果效果很好就要及时将对策内容报告上司，以便写入基准书（作业指导书、作业注意事项）中进行全部门的水平展开，达到整体改善的目的。

——如果没有好的解决方法，或者找不到产生不良的原因，要将其作为重点间题，在次日的品质会议上提出，从而通过他人以及上司（技术者、专业者）进行讨论，共同研究解决的办法，并确认效果。

d. 当日的不良品，包括一些用作研究或被分解报废等所有不良品，都要在当日注册登录在班组长的每日不良统计表上，然后将不良品放置到指定的不良品放置场所内。

3、不良品预防与控制

(1) 执行不良品的预防措施。执行不良品的预防措施如下所示。

措施一：制定不良品控制办法。规定不良品的标志、隔离、评审、处理和记录办法，并对员工进行培训。

措施二：明确各部门、岗位的作业规范。

措施三：明确部门之间、岗位之间、上下工序之间的接口。

措施四：制定企业品质标准。

措施五：制定检验部门职责及作业规范。

措施六：制定不良品的隔离管制办法。

措施七：明确划分不良品评审的责任与权限。

措施八：加强对不良现象的统计分析，避免不良现象的重复产生。

(2) 执行不良品的纠正措施。采取纠正措施，不能仅局限于产生了不良品才去查找原因的”事后”处理办法。更应重视“生产中可能出现不良品”的”事前预防＂措施，将不良品控制在生产过程中。对产生不良品的现象，应本着发现问题、分析原因、改进缺陷的顺序，完成对不良品的管制，形成管理的”计划、实施、检查、纠正” (PDCA) 循环。

 

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