《精益制桶》

文/杨文亮

第一篇：钢桶生产精益化管理

第五章 生产设备管理

33	问	啥是设备的TPM管理？都有啥内容？
	答	TPM (Total Productive Maintenance) 的意思就是“全员生产维护”或“全员生产维修＂，这是日本人在20世纪70年代提出的，是一种全员参与的生产维护方式。TPM活动是为企业解决经营管理难题，提升企业管理水平，是企业追求效益最大化的工程。

 

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【详解】

 

TPM (Total Productive Maintenance) 的意思就是“全员生产维护”或“全员生产维修＂，这是日本人在20世纪70年代提出的，是一种全员参与的生产维护方式。TPM活动是为企业解决经营管理难题，提升企业管理水平，是企业追求效益最大化的工程， TPM 的五个要素如下：

1、TPM的核心要素

TPM核心要素如下：

(1) TPM致力于设备综合效率最大化的目标。

(2) TPM在设备一生建立彻底的预防维护体制。

(3) TPM 由各个部门共同推行。

(4) TPM涉及每个员工，从最高管理者到现场工人。

(5) TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

2、不推行TPM活动容易造成的问题

不推行TPM活动容易造成以下问题：

(1) 设备停机时间损失（停机时间损失）。

(2) 设置与调整停机损失。

(3) 闲置、空转与短暂停机损失。

(4) 速度降低（速度损失）。

(5) 残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。

(6) 产量损失（由安装到稳定生产间隔）。

3、TPM 活动内容

制订计划并开展相关知识培训之后，企业就应当积极开展TPM活动。开展活动时应注意以下事项。

(1) 加强点检。点检是TPM 活动的重要手段，在点检的同时还可以对设备进行维护，点检的基本事项如下所示。

a. 点检的基本内容：点检的内容主要包括对设备的日常检查等，如电机运行电流的确认、螺钉紧固情况的确认等等。点检还要求对设备的状况及运行参数进行尽可能全面的检查和测试，并保证维护工作的及时进行。

b. 提高点检作业效率：随着点检工作的进行、点检经验的积累、技术水平的提高、维护备用品与维护工具条件的改善，需要对点检项目进行优化，以实现TPM 活动水平的提高和点检作业的效率化。同时点检应使用点检作业指导书

(2) 提升员工参与活动的水平。企业应积极提高员工对TPM活动的认识，提升其执行水平。

a. 培养员工的自主性、给予员工自主实施的机会。

b. 及时关注和指导，并及时帮助员工解决推进过程中遇到的困难。

c. 不要强制，要多做鼓动和引导工作，并适时表达对活动过程和成果的认同。

d. 不要过于追求效果，而要多着眼千员工的成长。

(3) 调动员工积极性。调动员工参与活动的积极性，激活TPM活动氛围是推进过程最关键的工作。企业可以采取以下措施：

a. 将TPM活动与日常绩效考核挂钩，活动开展好的班组将获得更多奖励。

b. 强调TPM活动的重要意义，提高员工的认识。

c. 企业各级领导积极带头开展活动，起到以身作则的作用。

(4) 将企业设备管理制度与TPM活动结合。应将企业设备管理制度与TPM 活动结合，以方便活动开展，具体事项包括：

a. 负责企业设备、测量设备的进厂验收和使用、维护、修理、革新改造直到报废全过程管理工作，保证设备正常运行和动力的安全稳供。

b. 组织拟定设备管理的各项规章制度、技术标准，编制设备修理的图样资料，做好设备技术档案管理工作。

c. 组织编制设备的保养检修计划和动力预防性试验计划，保证计划检修及节假日设备检修的实施。

d. 组织设备润滑管理，做好润滑“五定“工作，并监督设备润滑作业质量。

e. 应用现代化管理方法管好设备，总结推广维护新技术，对关键、重点连续生产设备实行预防维护。

f. 做好设备资产管理工作。

4、建立自主管理体制

企业可以通过TPM 活动建立自主管理体制，从而全面加强TPM 管理。自主管理体制如下所示。

（1）制定活动管理文件

TPM 活动的推进过程就是TPM 活动体制的建立过程，因此，一开始就应重视有关TPM 活动文件标准的制定，以明确职责，规范活动的开展。

（2）检查纠正

对TPM活动工作的实施是否符合管理标准的要求和计划的安排必须进行定期监督检查，同时应明确工作发生偏离时的纠正措施。

（3）诊断和认证

部门主管在认为TPM活动体制得以建立，并能保障活动持续有效开展的清况下可向推进部门提出诊断申请，推进部门对申请部门TPM 活动体制进行诊断，符合规定要求时给予认证，发给认证证书，并定期进行复审。

 

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