《精益制桶》
文/杨文亮
第一篇：钢桶生产精益化管理
第三章 生产进度控制
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问 |
我们生产部门总是不能按期产出，问题出在哪里？ |
| 答 |
生产不能按时出产品，一般情况下都是两个控制没做好。一个是出产进度控制，另一个是工序进度控制。做好两个控制的科学管理，才能有效控制产品的出货期。 |
【详解】
一、出产进度控制
出产进度控制是指对产品的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。出产进度控制是保证按时、按量完成计划，保证生产过程各个环节之间的紧密衔接、各零部件成套出产和均衡生产的有效手段。
出产进度的控制方法通常是把计划出产进度同实际出产进度同列在一张表上进行比较来控制，而不同的生产类型各有不同的控制方法。
1、大量生产出产进度控制方法
大量生产的出产进度控制主要用生产日报同出产日历进度计划表进行比较，从而控制每日出产进度、累计出产进度和一定时间内生产均衡程度。在大量生产条件下，投入和出产的控制密切相连，计划与实际、投入与出产均反映在同一张投入出产日历进度表上，它既是计划表，又是工厂核算表和投入出产进度控制表。对生产均衡程度的控制，主要利用节拍、月均衡率和旬均衡率实现。
2、成批生产出产进度控制方法
成批生产出产进度主要根据零件轮番标准生产计划、出产提前期、零部件日历进度表、零部件成套进度表和成批出产日历装配进度表等进行控制。
对零部件成批出产日期和出产提前期的控制，可直接利用月度生产作业计划进度表，只要在月度生产作业计划进度表的“实际＂栏中逐日填写完成的数量，就可以清楚地看出实际产量与计划产量及计划进度的比较情况，如果计划进度采用甘特图形式，即可直接在计划任务线下画出实际完成线。
在成批生产条件下，对零部件出产成套性，可直接利用月度生产作业计划进行控制，不但要对零部件的出产日期和出产提前期进行控制，还应对零部件的成套性进行控制，才能保证按期投入装配。通常采用编制零部件成套进度表的方法来控制零部件的成套性。对成品装配出产进度，可利用成批出产日历装配进度表进行控制。
3、单件、小批量生产出产进度控制方法
单件、小批量生产出产进度主要是根据各项订货合同所规定的交货期进行控制，通常直接利用作业计划图表控制，只要在计划进度线下用不同颜色画上实际的进度线即可。
二、工序进度控制
工序进度控制是指对产品在生产过程中经过每道加工工序的进度所进行的控制。在大批量流水生产条件下，车间、班组由于生产连续性强，产品品种、工艺、工序都比较固定，不必按工序进行控制，只控制在制品数量即可。在成批、单件生产条件下，由于品种多、工序不固定，各品种加工进度所需用设备经常发生冲突，即使作业计划安排得很好，能按时投产，但往往是投产后在生产执行过程中出现某些干扰，会打乱原先的计划。
因此，对成批或单件生产只控制投入进度和出产进度是不够的，还必须加强工序进度的控制。常用的方法如下：
1、按加工路线单规定的工序顺序进行控制
由车间、班组将加工路线单进行登记后，按加工路线单的工序进度及时派工，遇到某工序加工迟缓时，要立即查明原因，采取措施解决问题，以保证按时按工序顺序加工。
2、按工序票进行控制
按工序票进行控制是指按零部件加工顺序的每一工序开一张工序票交给操作者进行加工，完成后将工序票交回，再派工时再开一张工序票通知加工，用此办法进行控制。
3、跨车间工序进度控制
对于零部件需跨车间加工时，应加强跨车间工序的进度控制，控制的主要方法是明确协作车间分工及交付时间，由零部件加工主要车间负责到底，将加工路线单下达给他们。
主要车间要建立健全零件台账，及时登记进账，按加工顺序派工生产；协作车间要认真填写协作单，并将协作单号及加工工序、送出时间一一标注在加工路线单上，待外协加工完毕，协作单连同零件送回时，零部件加工主要车间要在“协作单”上签收，双方各留一联作为记账的原始凭证。
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