《包装企业质量检验员培训教程》

杨文亮 辛巧娟 著

第五章 运输包装件的基本试验

第六节 运输包装件耐水、耐低气压试验

模拟火车、汽车、轮船受到雨淋、水浸以及在低气压状态下，运输包装件的损坏情况，以及包装件对雨淋、水浸和低气压的抗御能力和对内装物的保护能力。

一、喷淋试验

1.喷淋试验原理

喷淋试验也称防水试验，是模拟包装件流通时露天存放有遭雨淋的可能而设计的。在水运途中，货物也常因浪花飞溅而浸水。淋水虽然不是直接的力学现象，但它显著地降低某些包装的机械强度、同样构成对内装物破损的威胁。因此，喷淋试验常作为包装件强度试验的一个重要环节，安排在若干强度试验项目之间进行。

将经过温湿度处理的包装试验样品在试验场地上，在稳定的温度条件下，按预定的喷水量（或喷水速度）、预定的时间进行喷淋。

2.喷淋试验设备

（1）试验场地：试验场地面积至少要比试验包装件底部面积大50％。如有必要对场地温度进行控制时，可对场地进行绝热或加热，地面应有格条板和足够容量的排水口，使喷洒的水能自动排泄出去，使试验的包装件不泡在水里。

（2）喷淋装置：喷淋装置应满足100±20L/（m2·h）速度的喷水量。喷出的水要求充分均匀，喷头高度应能调节，使喷嘴与试验样品顶部之间能保持2m的距离。

3.喷淋试验方法

国家标准GB/T 4857.9《包装 运输包装件 喷淋试验方法》规定的喷淋试验方法如下：

（1）调整喷头的高度，使喷嘴与试验包装件顶部最近点之间的距离至少为2m。开启喷头直至整个系统达到均衡状态。除非另有规定否则喷水的温度和试验场地温度均应在5℃和30℃之间。

（2）在整个系统喷出的水达到稳定后，再放置试验样品。

（3）将试验样品放在试验场地中心位置，使水能够按照校准时的标准落到试验样品上，在预定的时间内持续地进行喷淋。

（4）检查试验包装件及其内装物，是否出现防水性能下降或渗水现象。

二、浸水试验

1.浸水试验原理

将经过温湿度处理的试验包装件样品按预定的时间完全浸于水中，让水浸透或浸入包装件，然后从水中移出试验样品，并在规定的条件下沥干。

2.浸水试验设备

（1）水箱：应具有足够大的容积，以使包装件能够完全浸入水中，水平面至少应高于包装件100mm。

（2）浸水装置：应能宽松地盛装包装件。该装置应能放的较低，并能提升。为此，最好有一只尺寸合宜的笼箱。

（3）刚性格栅：能够支撑潮湿的试验包装件而不变形，这样就能使空气自由地流经包装件底面。

3.浸水试验方法

国家标准GB/T 4857.12《包装 运输包装件 浸水试验方法》规定的浸水试验方法如下：

（1）在水箱内充以一定深度的水，水温在5～40℃范围内选择，浸水过程中水温变化在±2℃以内。

（2）将试验样品放入浸水装置内，一同浸入水中，浸水下放速度不大于300 mm/min直至试验样品的顶面沉入水面100 mm以下，并保持一定的时间。保持时间从5，15，30 min或1，2，4h中选择。

（3）达到预定时间后，以不大于300 mm/min的速度将试验样品提出水面。

（4）将试验样品按预定状态放在格栅上，使其暴露在预定的大气条件下。暴露时间从4，8，16，24，48，72h或1，2，3，4周中选择。

（5）记录试验样品浸水、沥水、干燥引起的任何明显的损坏或任何其他变化。按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。

三、低气压试验

1.低气压试验原理

将试验品置于低气压试验箱（室）内，然后将该试验箱（室）关闭，并使其内空气压力降低至相当于3500m海拔高度压力（约相当于65kPa），且在此压力下保持需要的预定时间，以检查包装件对低气压的能力，然后使其恢复到常压。

2.低气压试验设备

压力容器：应具有足够大的尺寸以容纳试验包装件，应能进行气压控制及温度控制。

3.低气压试验方法

国家标准GB/T 4857.13《包装 运输包装件 低气压试验方法》规定的低气压试验方法如下：

（1）将试验样品置于气压试验箱（室）内，以不超过15kPa/min的速率将气压降至65kPa（±5％），在预定的持续时间内保持此气压。气压保持时间可在2、4、8、16h内选取。

运输包装件进行低气压试验时，如有必要综合考核气压和温度的影响，则在试验时保持气压试验箱（室）内温度为-8±1℃。
飞机高度超过3500m的非增压仓飞机内的运输包装件进行低气压试验的气压值可按表4-5选取：

表4-5  海拔高度与气压的对应关系

（2）以不超过15kPa/min的增压速率，充入符合试验室温度的干燥空气，使气压恢复到初始状态。

（3）试验后按有关标准规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。

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