《包装企业质量检验员培训教程》

杨文亮 辛巧娟 著

第四章 质量统计检验

第三节 计数抽样检验

五、计数挑选型抽样检验

计数挑选（又称选别型）抽样检验是以不合格品率表示产品批的质量。用预选规定的抽检方案对批进行检验，合格的批直接被通过，不合格批须经全数检验将其中的不合格换成合格品（包括经整修为合格品）后再被通过或接收。

计数挑选型抽样检验，最早是美国的道奇与罗米格两博士提出的。日本在道奇、罗米格抽样检验表的基础上，制定了JIS9006抽检表。挑选型抽检程序可以用图4-6表示。

图4-6 挑选型抽检程序图解

经抽检被判为不合格的批，还需进行全数检验挑剔出不合格品（包括修整或更换），这是挑选型抽检的特征。因此，对于破坏性检验不适宜，因为全数检验是不可能的。

计数挑选型抽样检验通常适用于下列场合：

（1）产品一批接一批地入库时；

（2）各工序间半成品转序交接时；

（3）向指定用户连续供货时。

六、计数连续生产型抽样检验

计数连续生产型抽样检验，是在连续制造产品的过程中进行的，可将产品质量控制在规定的平均质量水平内。其做法是：在开始检验时，逐个检验每个产品，如果接连i个产品都合格，接下去采用抽样检验，在相邻的每j个产品中任抽R个进行检验，只要没有不合格品出现，就继续采用抽检；一旦出现不合格品，立即恢复逐个检验（参见图4-7）。在整个过程中所发现的不合格品，有两种处理方法。一种为如数替换成合格品，另一种则是简单地剔除。

图4-7 连续生产型抽检程序图解

这种抽样检验方式适用在以下场合：

（1）采用传送带方式连续生产的产品的连续检验。

（2）代替对抽检不合格批的全数检验。

（3）合格质量水平（AQL）要求严格的抽检的预检验。

（4）代替一般允许混入少量不合格品的全数检验。

连续生产型抽样检验的最基本方案，是1943年道奇发表的CSP-1。此外，还有道奇的CSP-2及CSP-3，这些都是从逐个检验开始的方案。日本JISE9008标准（JISZ9008标准），即是在CSP-1基础上制定出来的。

七、计量抽样检验

计量抽样检验与计数抽样检验相比较，其突出的优点是：在同等可靠度下，该方案显著降低了样本大小，而且能得到产品质量状况较精确的信息，特别适用于计量控制图配合使用。然而，计量抽样检验，无论从原理上还是实践方面，都要比计数抽样检验复杂得多。它不像计数抽样检验那样可以把多个项目综合起来，使用一个抽样的方案。如有三个计量项目，就需三个计量抽样方案。因此，在实际应用中，可以对多数检验项目采用计数抽样检验，只对特别重要的极少数项目采用计量抽样检验。

关于计量抽样检验，我国已参照国际标准（ISO3951）制定了GB/T6378-2002不合格品率的计量抽样检验程序及图表（适用于连续批的检验）标准。规定以不合格品率表示可接收质量水平（AQL）为质量指标的一次计量抽样方案和检验程序。适用于交检批为连续批，被检质量特征服从或近似服从正态分布，且规定了用于判定被检质量特征合格与否的规格限，包括单侧规格限和双侧规格限。

标准中提供的正常检验方案也可以用于孤立批的检验。

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