《包装企业质量检验员培训教程》

杨文亮 辛巧娟 著

第四章 质量统计检验

第一节 统计检验原理

一、统计检验基本含义

统计检验是在产品制造或验收过程中，应用概率论和数理统计学原理，对产品质量进行检验的一种方法。把数理统计用于检验，可以说是现代质量检验的最明显标志。统计检验法分为两种：一种是预防性抽样检验，即通常所说的工序质量控制；另一种是成品的抽样检验，用以代替整批产品的百分之百的验收检验，以减少检验的劳动量。

预防性抽样检验是在生产过程中周期性地对产品作有计划的抽样检验，对检验所得数据进行处理和分析，记录在一定格式的图表上，用以判断产品是否合格，推断两次抽样期间加工出的产品质量及其变化趋势。等工序过程失控，发现异常时，可以及时分析原因，采取措施，使工序过程恢复正常状态。为了预防不良品发生，特别是成批不良品发生，不断提高产品质量，早在1924年，美国休哈特博士就发表了“控制图”理论，在统计质量控制阶段（即企业质量管理第二阶段）得到了很大的发展和推广，目前已为世界各国普遍采用。

统计检验所抽取的样品数量少，可以减少检验工作量，缩短检验时间，降低检验费用和产品成本。尤其是进行破坏性检验，或批量特别大的产品生产，要进行全数检验根本不允许时，统计检验的优越性就更为突出。因此，统计检验是一种积极的检验方法，是实现质量检验管理现代化的有效途径之一。

二、采用统计检验须具备的条件

采用统计检验须具备下述条件：

（1）大量生产具有足够大的批量；

（2）工艺过程稳定，并具备保证工艺过程稳定的条件；

（3）两次调整机床设备之间的时间足够长（例如一个班内只作一次调整或几个班才作一次调整）；

（4）加工方法能保证足够的精度，满足工序能力指数CP＞1。

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