制桶工艺学
第六章 涂装
第一节 油漆涂装设备和工艺
三、漆前表面处理设备
漆前表面处理是在钢桶喷涂前对被涂表面进行的准备工作，目的是为了增强漆膜的附着力，以获得优质的保护涂层。目前在制桶生产中，漆前表面处理主要是除油处理，也有少数厂家将除油、磷化及除锈合起来形成二合一或三合一漆前处理。除油清洗的方法主要有喷射法和浸渍法两种。喷射法是以较低浓度的清洗液进行强烈喷射，处理时间较短，清洗效果较好，但不宜采用易起泡的阴离子型表面活性剂。浸渍法可采用离子型表面活性剂，将钢桶浸渍在槽中，并搅拌清洗液进行除油清洗，清洗时温度可接近煮沸，但处理时间较长，效果也较差。
1. 喷射设备
喷射设备有单室多工序清洗机和多室通过式清洗机两种。单室清洗机如图6 -12所示。
图6-12 单室喷射清洗机
1-卸清门；2-导向板；3-喷头；4-喷管；5-外壳；
6-压力表；7-泵；8-溢流口；9-过滤网板；10-挡板
钢桶由送料自动机构送进清洗机喷射清洗后自动退出。制桶流水线中一般配备两台清洗机，一台进行除油，一台进行水洗。
多室通过式清洗机比单室清洗机不但生产效率高，而且清洗效果好，值得推广使用。其结构如图6-13所示，为了避免相邻各窒之间溶液的互窜，室与室之间均设置有过渡段，其长度不小于钢桶直径的两倍，过渡段下面有尖屋顶形沥水板。为了减轻窜水程度，在每室进出口处设置耐热橡胶的帘布。在喷射设备的两端设置排风装置，以抽掉蒸汽。
图6-13 多室通过式喷射清洗机
1-水槽；2-挡水板；3-维修侧门；4-喷管；
5-第二段沥水板；6-第一段沥水板；7-梯子
所有喷射清洗机的喷射区结构基本相同，从图6-12中可看到喷射区下面有一块导向板，它使污渣沉积到远离泵区而靠近卸清门处。为了减少污垢进入泵区，可设置两块垂直的并便于取下清洗的挡板，近喷射区的一块从槽底一直上升到液面以下50mm，另一块离前一块50～80mm，从工作液面延伸到离槽底50mm处。第一块挡板用来阻挡沉渣，第二块挡板则可挡住浮渣。此外，还设置两块多层过滤网板，从槽底一直向上到液面以上约150mm处，并能容易地取出清洗，这可保证不使污垢堵塞喷嘴。为了便于维护，泵、加热蛇管，挡板及过滤网板等均是可拆卸的。
2. 浸渍设备
浸渍设备较喷射设备简单，一般由浸渍槽、加热装置和排风装置等组成。
浸渍槽的尺寸与钢桶放置方式有关，在钢桶全部浸没时，离槽璧不小于100mm，离槽底不小于150mm，离液面不小于100～150mm。为了便于清理槽底，底部应做成倾斜的，一般沿长度方向倾斜的斜度为1:30，在槽底的最低处设有排液口，由阀门控制。一般在底部设置有栅栏格板，以保护加热装置，栅栏格板须便于取出清理。排液阀不能太小，免被淤渣堵塞，一般设有两个阀门，分别设于槽底和离假设淤渣线以上约50mm处。清洗除油浸渍槽还应设置溢流管或溢流沟，以保持液面高度并除去浮污，溢流时应设置过滤网，不让油泥直接流入下水道。机械搅拌作用对于清洗除油是非常必要的，它可以显著提高清洗效果，可设置容量较大的泵将清洗槽液不断流动循环，或可在槽中设置晃动板，以晃动槽液。
漆前除油的槽液温度一般要求控制在50～90℃内，加热槽液最常用的热源是蒸汽。蒸汽加热有直接与间接加热两种方式。直接加热就是向槽中直接通以蒸汽，这种方法设备简单，加热迅速，但会冲稀槽液，需不时进行药品补充和调整，故只适宜作水洗槽的加热。间接加热常用的是蛇形管加热。蛇形管安装位置不要被淤渣埋没，并需定期清理表面渣垢。近来为了便于清理和制作方便，还采用板式加热器和外加热方式。
为了使蒸汽和处理液雾不向外界扩散，在漆前处理设备上一般均设置排气装置。通常设置在喷射设备的进出口端，在浸渍处理时设置在槽上侧。风机容量的选择取决于出入口的截面积和浸渍槽的液面面积，排风率的经验数据为：液面——4500m3/h?m2；开口截面积——2700～4500m3/h?m2。
