《厂长经理的设备管理课》

主讲/辛巧娟

第十八讲

辽钢事件给我们的启示

 

2004年4月18日，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司发生“4.18”钢水包倾覆特别重大事故，一个30吨的钢水包掉落，造成32人死亡。

经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因：一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。

我们知道，有些钢厂（如武钢）提出“万点受控”的管理，所谓“万点”只不过是个概念，并不意昧就只有“一万”个点，“受控”是说纳入管理和状态可控。对照上述事件，“固定钢丝绳的压板螺栓松动”是事故发生的最直接原因。那么，“压板螺栓”是否松动就应该属于受控状态。网上还流传另外说法，是钢水包“耳轴”断裂。那么“耳轴”也应该是受控之点。无论是“压板螺栓”还是“耳轴”，它们是否真正受控？也就是我们的点检体系是否涵盖这些内容？应该成为我们的关注点。如果检查企业的相关管理文件，发现无论“压板螺栓”还是“耳轴”都列入点检规范。那么第二个问题就浮出水面：我们的执行力是否到位？

辽钢事故之后，这个世界上又出了不少重大设备事故。

一个是英国石油公司（BP）墨西哥湾钻井平台爆炸，引起原油泄漏，造成严重海洋污染，油污己经形成2000平方英里（1平方英里等于2.59平方千米）的污染区。

英国石油公司内部调查显示，墨西哥湾“深水地平线”钻井平台爆炸由一个甲烷气泡引发。另外，漏油最后一道防线“防喷阀”先前发生过失效的状况。工人在钻井底部设置并测试一处水泥封口，随后降低钻杆内部压力，试图再设一处水泥封口。这时，设置封口时引起的化学反应产生热量，促使一个甲烷气泡生成，导致这处封口遭破坏。这个甲烷气泡从钻杆底部高压处上升到低压处，突破数处安全屏障。

2010年4月20日事发时，钻井平台上的工人观察到钻杆突然喷气，随后气体和原油冒上来。气体涌向一处有易燃物的房间，在那里发生第一起爆炸。随后发生一系列爆炸，点燃冒上来的原油。当时升起一片“气云”，罩住平台。钻台大型发动机随即爆炸，到处都是火。平台沉没后大量漏油。这座钻井平台配备的“防喷阀”大如一辆双层公交车，重290吨。作为防止漏油的最后一道屏障，“防喷阀”安装在井口处，应在发生漏油后关闭油管。但平台的“防喷阀”并未正常起动。平台还装备一套自动备用系统。这套系统应在工人未能起动“防喷阀”时激活它，但当时也没有发挥作用。事发后，英国石油公司企图借助水下机器人起动“防喷阀“也未能奏效。

美联社报道，自从联邦政府监管人员放松设备检测后，数年间数座钻井平台的“防喷阀”未能发挥应有作用，而对此却未引起有关方面足够重视。这说明设备日常检查未涉及测试可能的“隐蔽故障”。

2011年3月11日，日本发生强烈地震与海啸，造成福岛核电站爆炸和泄漏，核污染影响了全球。3月26日是核电站40年的生日，日本政府刚刚批准了这个核电站延寿20年，却不幸发生了这个震惊世界的悲剧。虽然地震与海啸是造成事故的直接原因，但由于设备老化，近年来这个核电站事故频频也是事实。这些意外是否引起使用者的足够重视？这同时又引发人们的思考，人们是否仅仅从企业功利和经济角度来设定设备的寿命周期？除了设备寿命周期费用以外，是否要评价设备的寿命周期风险（故障概率乘以故障后果）？当风险威胁的是人类和全球，就要思考日本政府是否有权批准这类设备的延寿？

我们列举了上面几个章大事故，尽管有的和天灾有关，但最终都与“人祸”有关，也从根本上反映了“人祸”是导致事故最根本原因。

这些事件告诉我们，设备管理需要科学、严谨、不折不扣的行为！任何些许的不到位的行为（如操作、清扫、检查、测试、紧固、调整、润滑、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、隔离、设备更新淘汰等），都可能酿成惨剧！重大安全事故总有物理化学背景存在，不会因为会议多少，口号多响亮，文件多漂亮而转移！设备管理是“实干”的科学，不是纸上谈兵的花样文章！

 

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