《钢桶包装标准应用指南》
编著/杨文亮 辛巧娟
印刷工业出版社
第四章 特殊钢桶国家标准
第四节 黄磷包装钢桶
A2.5 黄磷桶的涂镀层
A2.5.1 涂漆层厚度不小于0.020mm；镀层厚度不小于0.10mm。
A2.5.2 涂漆层附着力（试验）破损面小于15%；镀锌层附着力（试验）破损面小于5%。
A2.6 气密性0.05MPa无漏气现象，保压时间5min。
A2.7 液压0.25MPa无渗漏现象，保压时间5min。
A2.8 跌落高度不小于2.7m。
A2.9 堆码质量不小于2400kg。 |
【解读要点】
本部分解读可参照GB/T 325标准相关解读部分，这里不再重复。
A3 抽样
A3.1 黄磷桶质量特性分类见表A2。
表A2 黄磷桶质量特性分类表
| 序号 |
检验项目 |
质量特性分类 |
A类 |
B类 |
C类 |
1 |
内径 |
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√ |
2 |
外高 |
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√ |
3 |
环筋高 |
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√ |
4 |
环筋间距 |
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√ |
5 |
注入口与透气口中心距 |
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√ |
6 |
桶顶、桶底深 |
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√ |
7 |
圆整、无毛剌、无铁舌 |
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√ |
8 |
无机械损伤 |
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√ |
9 |
无锈、无杂质 |
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√ |
10 |
涂镀层平整、光滑、均匀 |
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√ |
11 |
标志清晰 |
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√ |
12 |
焊缝 |
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√ |
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13 |
封闭器互换性 |
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√ |
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14 |
涂镀层厚度 |
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√ |
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15 |
涂镀层附着力 |
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√ |
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16 |
气密性试验 |
√ |
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17 |
液压试验 |
√ |
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18 |
堆码质量 |
√ |
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19 |
跌落高度 |
√ |
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A3.2 任一样本单位有下列情形之一，判定产品为不合格。
a）A类不合格大于零；
b）B类不合格二项；
c）C类不合格四项；
d）B类不合格一项并C类不合格二项。 |
【解读要点】
质量特性分为三类，A类为重要的质量特性，B类为次重要的质量特性，C类为普通的质量特性。质量特性的分类，是为判断钢桶产品是否合格做准备，是判定质量合格与否的依据。
对不合格产品的判定方法是：在任何一只钢桶产品上，通过检查和试验，A类项目中只要有一项不合格，就判定该产品为不合格品；B类项目中只要有二项或超过二项不合格，也判定该产品为不合格品；C类项目中只要有四项或超过四项不合格，则判定该产品为不合格品；如果其中B项有一项不合格，并且C类有二项不合格，也要判定该产品为不合格品。
A3.3 出厂检验：
A3.3.1 黄磷桶的出厂检验应按A2.1～A2.4条和A2.6条逐个进行。
A3.3.2 出厂产品应出具产品合格证。 |
【解读要点】
出厂检验一般为全数检验，因为全数检验，就不能进行破坏性的检验，所以，出厂检验除了液压试验、跌落试验和堆码试验三个项目不进行检验外，其它所有项目都必须进行检验。
出厂产品的合格证一般以不干胶标签的形式贴在桶顶注入口附近，且不能遮挡桶顶上其它标志或标记。
A3.4 型式检验：
型式检验须对A2要求项目全检。
A3.4.1 下列情况应进行型式检验：
a）产品试制定型鉴定；
b）按新标准组织生产；
c）产品的结构、材料、工艺有改变；
d）正常生产间隔1年或生产3万只桶后；
e）长期停产，恢复生产时；
f）主要生产设备大修后；
g）产品质量发生重大问题后；
h）国家有关机关提出要求时。
A3.4.2 随机抽取黄磷桶6只，分为两组，每组各3只，分别进行型式检验。
A3.4.3 第一组进行C类和B类特性试验。任一样本单位有3.2条情形之一，则判定型式检验不合格。
A3.4.4 第二组进行堆码试验和气密性试验，有任一样本单位的任一项不合格则判定型式检验不合格。
A3.4.5 将试验合格后的第一组作液压试验，第二组作跌落试验，有任一样本单位的任一项不合格，则判定型式检验不合格。 |
【解读要点】
型式试验属于破坏性试验，所以一般只进行抽检，而不须要进行全数检验。型式试验必须对钢桶全部质量特性进行检验，一般是在一批中抽检6只钢桶。试验原则是，首先检验C类项目，再检验B类项目，最后再检验A类项目。也就是说，对抽取的6只桶，先进行非破坏性的试验，然后用检验过的桶再进行破坏性的试验，为的是破坏最少的产品试验最多的项目，以降低试验成本。
A4 试验方法
A4.1 A2.1～A2.4条用通用量具、目测、手感及检查进货质量合格证或报告单的方式进行。
A4.2 气密性试验按GB 325附录B进行。
A4.3 涂镀层厚度按GB 4956测定。
A4.4 涂镀层附着力按GB 325附录A测定，破损面积涂漆层达2级以上，镀锌层达2级以上。
A4.5 液压试验按GB 325附录C进行。
A4.6 堆码试验按GB 325的6.5条进行。
A4.7 跌落试验按GB 325的6.4条进行。 |
【解读要点】
标准中关于试验方法所指的标准条款已经过期，当指定新标准条款来代替：
a）气密性试验按GB/T 325.1的7.2条规定进行；
b）涂敷层厚度按GB/T 4956的规定进行；
c）涂膜附着力按GB/T 9286进行；
d）液压试验按GB/T 325.1的7.3条的规定进行；
e）堆码试验按GB/T 325.1的7.4条的规定进行；
f）跌落试验按GB/T 325.1的7.5条的规定进行。
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