《钢桶包装标准应用指南》

编著/杨文亮 辛巧娟

印刷工业出版社

第四章 特殊钢桶国家标准

第二节 重复性使用电石包装钢桶

A.2.2 封闭器（桶顶上部加固法）的外形和装配关系见图A.7和表A.2。 单位为毫米 图A.7 封闭器外形和装配关系（桶顶上部加固） 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 桶口 φ215 1 AY2 在桶顶上冲压成形 2 直通安全装置 M10×20 4 A3 均布，与图A.5同 3 加固圈 φ270/φ217×8 1 A3 与桶口压合，点焊 4 O型密封圈 内φ215 1 软橡胶 - 5 桶盖 - 1 A3 -

【解读要点】

与桶顶下部加固的结构不同的是，该封闭器的法兰（加固圈）置于桶顶的上部，桶顶冲孔翻边也是向上翻，压合装配也在上方。由于加固圈比较厚（8mm），所以该封闭器在运输中不易因变形而发生泄漏，另一方面，桶盖密封采用O形密封圈，且致于桶盖螺栓（直通安全装置）的内侧，密封圈受力比较集中，所以桶盖部分的密封较为严密。

但这种结构也有其缺点：由于螺栓连接处没有密封圈，所以螺栓间隙是引起渗漏的最大问题；加固圈（法兰）位于上部，使桶顶与桶盖被其隔开，而桶顶与加固圈之间的连接，仅靠点焊固定，在螺栓拧紧装配中桶顶与加固圈之间得不到有效的紧密配合，从而可能产生的渗漏也是个问题，而且桶顶与加固圈之间只靠点焊连接，势必影响其连接强度。

该封闭器的桶口压合、点焊加工，与图4-19的桶口压合点焊工艺过程相类似，只是方向不同而已。

标准中加固圈厚度为8mm，在实际应用中有些浪费，一般采用5mm厚的钢板即可。厚钢板的加固圈很难采用冲压的方式加工，不仅加工工艺复杂，生产效率低，而且材料成本也较高。

在实际应用中，桶顶上部加固这种型的封闭器应用非常少。国内常用的还是以桶顶下部加固的结构型式。

A.2.2.1 加固圈形状和尺寸应符合图A.8的规定。 单位为毫米 图A.8 加固圈 A.2.2.2 O形密封圈的形状和尺寸应符合图A.9的规定。 单位为毫米 图A.9 O形密封圈 A.2.2.3 桶盖的形状和尺寸应符合图A.10或图A.11的规定。 单位为毫米 图A.10 桶盖（Ⅰ） 单位为毫米 图A.11 桶盖（Ⅱ）

【解读要点】

加固圈因厚度为8mm，所以此零件适合采用车床加工，不适合采用钢板冲压加工。冲压加工也达不到标准图中的尺寸要求。如果将材料厚度降到5mm，成本会大大降低。

O形密封圈的尺寸为非标准O形圈，不能选用标准件，只能专门加工。材料选用合成橡胶或天然橡胶均可。

Ⅰ型桶盖与Ⅱ型桶盖没有本质的区别，只是桶盖边缘的形状不同。Ⅰ型为卷管，Ⅱ型为翻边，使用效果都差不多，Ⅰ型稍为美观一些，Ⅱ型节省材料。

 

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