《钢桶包装标准应用指南》

编著/杨文亮 辛巧娟

印刷工业出版社

第三章 钢桶封闭器国家标准

第二节 嵌入式法兰封闭器质量检验

本节对国家标准GB/T 13251-2008《包装 钢桶 嵌入式法兰封闭器》的试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容进行解读，并对标准的附录部分进行简要说明。

7 试验方法 7.1 结构尺寸、外观和装配质量 采用手感、目测和通用量具进行检验。 7.2 封闭器组合气密试验 按图8所示将试件压紧，通入压缩空气至规定值，在凹槽内注满清水，观察有无渗漏。 图8 封闭器组合气密、液压试验图示 7.3 封闭器组合液压试验 按图8所示将试件压紧，通入水。压力至规定值保持5mm，观察有无渗漏。

【解读要点】

标准7.2和7.3规定的气密试验和液压试验项目，封闭器生产企业要做，钢桶生产企业也要做，他们的试验目的各有不同。封闭器生产企业做这个试验，主要是为了检测法兰与桶塞的装配密封处是否存在渗漏，桶塞密封垫圈的密封效果，以及法兰衬圈的密封效果。而钢桶生产企业做这个试验，主要是为了检测法兰与桶顶锁装（压合）的质量情况，所以主要测试的是法兰与桶顶锁装圈边缝是否渗漏。

封闭器组合气压试验和液压试验，检测到渗漏时，渗漏的原因却有多种多样，有时并非一种原因，所以要认真分析和研究方能找到真正渗漏的问题所在。一般来说，封闭器组合试验的渗漏问题有如下几种，如表3-5所示。

表3-5 封闭器组合试验渗漏问题分析

序号	质量问题	原因分析	解决措施
1	法兰与桶塞装配部位渗漏	①桶塞垫圈质量不合格	①更换桶塞垫圈
		②桶塞拧太紧，将垫圈挤出	②按照装配扭力标准拧紧桶塞
		③桶塞拧得太松	③按照装配扭力标准拧紧桶塞
2	桶塞扳扣部位渗漏	扳扣点焊处击穿	调整扳扣点焊工艺和规范
3	桶塞螺丝部位渗漏	螺丝裂纹和断裂	调整桶塞滚丝设备名更换原材料
4	法兰与桶顶锁合部位渗漏	①锁装卷边尺寸超差	①调整或更换锁装模具
		②锁装卷边处裂纹	②更换法兰原材料
		③法兰衬圈质量不合格	③更换法兰衬圈
		④锁装处衬圈预压力过小，锁装不到位	④调整锁装模具，使法兰与桶顶相对压紧

标准图8所示的试验装置，是封闭器专用的压力试验装置，结构较为简单，一般都是企业自己制造的，目前还没有专门生产这种试验装置的企业。所以各家制造的试验装置虽有区别，但结构尺寸上大同小异，基本都不影响试验的结果。一般来说，基本尺寸是试验样本的尺寸，其试验样本的直径为150mm左右为宜。如图3-16所示为试验样本实物图。

图3-16 封闭器组合试验样本

试验样本可以采用从桶顶上剪取的圆形试验样本，也可以采用圆形桶顶材料进行锁装的试验样本。样本的圆片边缘应无毛剌和塌角，表面平整，试验时应将压板上的螺栓拧紧，圆片四周不得漏气。

做气密试验时，在试验装置的凹槽中注入水，通上气之后，查看凹槽中的水有没有气泡冒出，如有气泡冒出，说明有渗漏。然后认真观察冒出气泡的部位，确定渗漏的位置。

做液压试验时，在试验装置中通入水，把凹槽中擦拭干净，不要有水迹，然后观察有无水从凹槽内渗漏出来，如有水渗漏出来，说明有渗漏。然后认真观察冒水的部位，确定渗漏的位置。

 

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