《钢桶包装标准应用指南》

编著/杨文亮 辛巧娟

印刷工业出版社

第三章 钢桶封闭器国家标准

第一节 嵌入式法兰封闭器技术要求

5.3 法兰、桶塞表面的要求 法兰、桶塞的表面要镀锌或涂敷涂料，涂敷层应完整，无起泡现象。锌层厚度不大于7μm，涂层厚度不大于20μm，不得有影响使用的其他缺陷。如有其他要求，可由供需双方商定。

【解读要点】

常见的法兰和桶塞表面多采用镀锌。但有一些特殊的内装物，可能会和锌层起反应，导致内装物污染，所以需要涂敷专用的涂层。也可能有一些内装物需要尼龙桶塞等等，特殊情况可以通过供需商定解决。

标准这一条对封闭器表面涂镀层提出了要求，表面完整也就是说不能露底，露底就可能使底层的铁与货物起反应，导致生锈或其他问题。起泡的现象也和露底差不多，可能会污染内装货物，所以这个要求是必须做到的。

以前有一些人很不理解，为什么提出涂镀层的最大厚度，是不是应该越厚越好呢？不是的。一般对于工业产品来说，涂镀层的附着力比厚度更重要，对于基体表面粗糙度较大的零件，因为表面积大的原因，其对涂镀层的附着力也较大，涂厚一些不仅不影响涂镀层的附着力，而且能够很好的弥补基体表面的凸凹不平，使表面更加平整光亮。但对于基体表面粗糙度较小的零件，因为表面积相对较小，对涂镀层的附着力也较小，当涂镀层较厚时，附着力会更差，常会出现起皮，起泡，裂纹等缺陷。钢桶封闭器零件是采用冷轧钢带经过冲压等工艺制造的，其表面光亮平滑，粗糙度很小，所以对涂镀层的附着力相对较小，不适合较厚的涂镀层。所以标准中规定了涂镀层的最大厚度。

有时会有一些用户不需要封闭器表面有涂镀层，或有其他的一些要求，这种情况标准中规定由供需双方协商决定。

5.4 材料要求 5.4.1 封闭器法兰和桶塞所用材料应符合GB/T 912或GB/T 11253的规定，也可使用质量不低于上述标准规定的材料。 5.4.2 垫圈、衬圈所用材料由供需双方商定。

【解读要点】

该标准中对封闭器材料提出的规定与钢桶标准GB/T 325中对钢桶材料提出的规定是一致的。其实经验告诉我们，钢桶所用的原材料比封闭器所用的原材料要求更高，一方面是钢桶用原材料更薄，另一方面是钢桶生产要承担更为复杂的工艺要求，如缝焊、卷边和密封性等要求等等。对于钢桶用原材料的要求，我们在本书第一章相关内容中介绍了更适合钢桶生产的原材料。对于封闭器生产来说，采用标准中规定的材料已能基本满足其生产工艺及质量需求。

封闭器原材料选用达不到质量要求时，可能会出现螺纹断裂、脱落，或者法兰与桶顶锁装时出现卷口裂纹等质量问题。

根据钢桶封闭器的工艺和质量要求，对于法兰和桶塞的原材料钢带应满足如下要求：

一、工艺性能要求

1、封闭器用钢板和钢带均应作180°弯曲试验，弯芯直径应符合GB 700、GB 1591的规定，试样弯曲处的外面和侧面不得有裂纹、裂断和起层。

2、封闭器基本为冷冲压加工方法，其钢板和钢带可进行弯芯直径d等于试样厚度a的弯曲试验。

3、封闭器用钢板和钢带可进行宽样（试样宽度b=25mm）的弯曲试验。

二、力学性能要求

1、封闭器用钢板和钢带的抗拉强度和伸长率应符合GB 700和GB 1591的规定，但伸长率允许与GB 700和GB 1591的规定有表3-1的降低值。

表3-1 伸长率降低值表

材料厚度，mm	伸长率降低值，%
≤3	3
>3～3.5	2
>3.5～4	1

2、封闭器用钢板和钢带的屈服点应按照GB 700和GB 1591的规定。

三、表面质量要求

1、钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。钢桶和钢带表面允许有轻微的擦伤和氧化色，酸洗后的浅黄色薄膜和折印，深度或高度不大于钢板及钢带厚度公差之半的局部麻点、划伤和压痕。

2、钢板表面的局部缺陷允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板厚度公差之半。

3、钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的8%。

封闭器所用的垫圈和衬圈，有多种多样的材料，常用的有天然橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯、氟橡胶、硅橡胶及塑料、尼龙等材料。具体采用哪种材料，这要根据钢桶所盛装的货物性质来确定，关于材料的选用方法和各种材料的用途，已在本书第一章中进行了详细的说明。

 

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