《钢桶包装标准应用指南》

编著/杨文亮 辛巧娟

印刷工业出版社

第三章 钢桶封闭器国家标准

第一节 嵌入式法兰封闭器技术要求

6.7 封盖 6.7.1 封盖结构和规格尺寸见图6和表7。 图6 封盖结构 表7 封盖规格尺寸（单位为毫米） 规格 d d1 H h δ G2 69.4 63.0 11.0 2.5 0.28 G3/4 34.7 30.0 9.0 1.5 0.28

【解读要点】

本标准中的封盖采用厚度为0.28mm的马口铁为原材料生产的，一般情况下，封盖外表面进行印铁加工，印铁图案多为钢桶用户的产品商标。实际应用中，也有采用塑料为原材料生产的封盖。

如标准图6所示，封盖内直径d1和直径d之间的凹槽内设置有密封垫圈，该垫圈多采用发泡橡胶，采用注胶后烘干的工艺制作的。如图3-14为常用的封盖实物图。

图3-14 标准封盖

图3-14中位于封盖两端的拉耳中设置有拉孔，其尺寸标准中没有给出，一般情况下，拉耳尺寸如表3-2所示。

表3-2 封盖拉耳尺寸（单位为毫米）

规格	G2	G3/4
拉孔直径	5	3
两拉孔距离	87	45
两条压痕线距离	15	10
拉耳长度	15	10
拉耳宽度	15	10

封盖的刻痕（刻线）是刻在封盖的内壁上，这一点与普通易拉盖不同。刻痕贯通左右拉耳两侧，当拉耳被拉起时，应该沿着刻线被撕开。封盖的启破力和全开力应有一定的范围。启破力指拉起拉耳，将拉耳沿着刻痕撕开的初始力；全开力是指将封盖全部拉开所需的拉开力。通常，封盖的启破力不宜低于16N，否则封盖使用的安全系数就会下降，易在搬运、运输过程出现破裂情况。同样，封盖的全开力也应确保在一定范围内，一般G2封盖全开力在45～65N之间。启破力、全开力均可用开启力测试仪检测。封盖的开启性能与刻痕余量、刻线形状的均匀性及所用的材料的硬度等直接相关。

刻痕的目的就是使盖体按预定的方向和开口大小而进行开启。通过挤压模和模砧对封盖表面的挤压变形形成沟状轮廓线。刻痕后的封盖痕槽最薄处的材料厚度称为刻痕的残余量。如果这个残余量太大，就不容易开启和撕拉；如果太小，很容易开启，却难以保证封盖的完整性和封盖的强度。为了保证刻痕质量，一般对刻痕模具要有严格的要求：

1、刻痕模工作面应是平直面，保证封盖金属在横向流动，如果压头部分的形状象刀一样，那么在进行刻痕时会产生劈剌作用；

2、压头表面的宽度必须是无急剧变化的平滑过渡，导致开启时刻痕撕离特定的位置；

3、压头的夹角应合理，不能阻碍封盖金属的流动，比较流行的夹角为50°；

4、刻痕砧表面应光滑如镜，以防止在刻痕时使封盖表面涂层破损，为了延长刻痕模的寿命，可以在模具表面镀钛。

如图3-15为刻痕形状。一般来讲，采用0.28mm马口铁制作的封盖，其刻痕的残余量A为0.13～0.16mm较为合适。

图3-15 封盖刻痕形状

 

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